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Les adjuvants dans le béton.

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par zezerti ali
batisup de Dakar - Licence 2015
  

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II.3.2 comportement des différents types d'adjuvants

1. Adjuvants qui modifient le comportement du béton

Ces adjuvants modifient le comportement rhéologique des bétons, mortiers et coulis à l'état frais, avant le début de prise. Ils abaissent le seuil de cisaillement de la pâte et en modifient la viscosité. La frontière entre les différents types d'adjuvants de

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cette famille n'est pas toujours très nette, les effets recherchés sont très proches et les différences obtenues sont souvent une

question de nuances liées aux dosages préconisés.

a. Les plastifiants réducteurs d'eau (NF EN 934-2)

Ces adjuvants ont pour fonction principale de conduire, à même ouvrabilité, à une augmentation des résistances mécaniques par une réduction de la teneur en eau d'un béton. La diminution de la teneur en eau de 10 à 35 l/m3 de béton entraîne une augmentation de sa compacité, donc de sa durabilité. Cette amélioration des caractéristiques provient de la diminution des vides dus à l'excès d'eau. Ces adjuvants sont utilisés dans l'industrie du béton préfabriqué, qui exige des bétons fermes, pouvant être démoulés rapidement, dans les grands ouvrages de génie civil nécessitant des résistances élevées, ainsi que pour le bétonnage avec coffrages glissants.

? Effets sur le béton frais : l'ouvrabilité est améliorée pour une même teneur en eau. Cette propriété est mise a profil dans le cas d'un bétonnage de pièces mince ou fortement ferraillées et dans le cas d'utilisation de granulats concasses. Mais en principe l'utilisation d'un produit à action fluidifiantes doit être associée à une diminution effective de la teneur en eau, l'excès d'eau est le grand ennemi du béton.

? Effets sur le béton durci : pour les bétons courants et en première approximation, une diminution de 1% du dosage en eau augmente les résistances mécaniques de 1%. La diminution de l'absorption capillaire donc une augmentation de la pérennité.

? Applications et utilisations : les doses à prendre varient de 0,2 à 0,5% du poids du ciment, on les utiles pour :

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V' Des bétons à haute performance,

V' Des bétons de forte densité d'armature

V' Des bétons manufactures

V' Les centrales de béton prêt à l'emploi

V' Les grands travaux de B.T.P (autoroutes, travaux maritimes,

barrage),

V' Certains travaux spéciaux : injection, béton projeté, etc.

V' Le béton brut de décoffrage.

b. Les superplastifiants (NF EN 934-2)

Les superplastifiants sont normés selon la NF EN 934-2, (ils étaient appelés Fluidifiants selon ancienne Norme NF P 18-333 de Décembre 1986) . Ils permettent de réduire très fortement la quantité d'eau de gâchage tout en maintenant la maniabilité, d'augmenter la maniabilité tout en conservant les performances, de réaliser des bétons à compacité élevée, permettant des gains de performance très importants en terme de : résistances mécaniques initiales et finales élevées; diminution de la porosité et accroissement de la durabilité.

Les Domaines d'application sont les suivants

· Béton Prêt à l'Emploi BPE

· Bétons Haute Performance BHP et Bétons Très Haute Performance BTHP,

· Bétons autonivelants BAN - Bétons AutoPlaçants BAP

· Bétons d'ouvrages d'art,

· Bétons de dallages industriels,

· Bétons de bâtiment,

· Bétons précontraints,

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? Bétons pompés,

? Bétons pour fondations profondes,

? Bétons pour ouvrages fortement ferraillés,

? Bétons soumis à des milieux agressifs,

? Bétons architectoniques.

Leur dosage moyen est de 0,8 à 3 % du poids du ciment.

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Plastifiants réducteur d'eau

Super-plastifiants

dosages

Généralement ? 0,5%

Généralement 0,5 % à 3%

Introductio n

dans l'eau de gâchage

Dans le béton avant sa mise en oeuvre

Effets sur la mise en oeuvre du béton

A maniabilité constante, réducteur d'eau > 6,5%

A rapport eau/ciment constant, grande fluidification du béton : gain d'affaissement d'au moins 8cm.

 

Résistance a toutes échéances

Effets

secondaires favorables

Autres effets

 

Supérieur à celle du témoin. Augmentation minimum de 10%

Augmentation de compacité, diminution de la perméabilité. Possibilité d'améliorer la résistance du béton aux agents chimiques agressifs.

 

Par rapport au témoin, légère diminution possible (= 90% de la résistance du témoin)

l'emploi de ces adjuvants peut permettre de réaliser des bétons à hautes performances en utilisant de faibles rapports eau/ciment.

 

Possibilité d'une légère augmentation de retrait.

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2. Les adjuvants modifiants la prise et durcissements

Ces adjuvants sont des produits chimiques, qui modifient les solubilités des différents constituants des ciments et surtout leur vitesse de dissolution. Physiquement, cette action se traduit par l'évolution du seuil de cisaillement dans le temps, en fonction de l'adjuvant utilisé (le graphique de la page suivante, illustre ce phénomène).

a. Les accélérateurs de prise

L'accélérateur de prise a pour fonction principale de diminuer les temps de début et de fin de prise du ciment dans les bétons. L'accélérateur du durcissement a pour fonction principale d'accélérer le développement des résistances initiales des bétons. Bien souvent ces deux fonctions sont liées et l'on retrouve l'une d'elle comme effet secondaire de l'autre. Ils sont à recommander pour les bétonnages par temps froid en mettant le béton hors gel, les décoffrages rapides, les scellements, les travaux en galerie, les travaux sous l'eau, etc. Il est à noter qu'un béton fortement accéléré, au moyen d'adjuvants, risque d'avoir une résistance mécanique finale légèrement diminuée.

Leurs domaines d'application sont les suivants :

· Béton prêt à l'emploi BPE,

· Bétons hors gel,

· Bétons à hautes performances initiales BHP,

· Bétons manufacturés,

· Bétons pour travaux en zones de marnage,

· Bétons par temps froids,

Leur dosage moyen est de 1 à 3 % du poids du ciment.

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b. Les retardateurs de prise

Les retardateurs de prise ont pour fonction principale d'augmenter le temps de début de prise et le temps de fin de prise du ciment dans le béton. En général, les retardateurs freinent la diffusion de la chaux libérée par l'hydratation du ciment et retardent de ce fait la cristallisation. Par rapport au témoin, l'augmentation du temps de début de prise est comprise entre une heure et deux heures. Au-delà de vingt-huit jours et souvent même dans un délai plus court, les résistances mécaniques sont en général augmentées par rapport au témoin. Les retardateurs de prise sont particulièrement recommandés pour les bétonnages par temps chaud et les bétonnages en grande masse. Ils permettent aussi de faciliter les reprises de bétonnage.

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Adjuvants normalisés modifiant la prise et le durcissement du ciment

 

Dosage/ masse de ciment

Effets sur les

 

Accélérateur de prise

1 a 3 %

Retardeur de prise

0,1 a 1 %

 

Dans l'eau de gachage

Accéleration variable suivant les

dosage, les types de ciments et les

Retards très variable

suivant dosage,

initiales

(avant 3jours)

Augmentées a 1 ou 2 jours

 

résistances

finales (avant 28 jours)

légérement diminuées ( autant que

la prise aura été accélérée)

 
 

Diminuées a 1 ou 2 jours

légérement augmentées

Effets secondaires favorable

-

Amélioration de

maniabilité avec possible

de reduction d'eau

Autres effets

possibilité d'une légére

augmentation de retrait

-

3. Les adjuvants modifiants certaines propriete du beton

a- Les entraineurs d'air

Ils ont pour fonction d'entrainer la formation dans le béton de microbulle d'air uniformément repartis dans la masse. Le béton durci contient naturellement une certaine quantité d'air provenant, soit d'un entraînement lors du malaxage, soit de l'évaporation de l'eau de gâchage non fixée. Cet

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air (de l'ordre de 20 l/m3, soit 2 % du volume) est réparti de manière aléatoire.

En revanche, l'entraîneur d'air permet d'en entraîner un volume supérieur et de le répartir uniformément. La résistance au gel du béton durci, ainsi que sa résistance aux sels de déverglaçage, sont considérablement améliorées. Les microbulles qui coupent les réseaux des capillaires limitent le développement des contraintes dues au gel de l'eau interstitielle.

L'utilisation des entraîneurs d'air pour les bétons routiers est obligatoire. La valeur de l'air occlus doit être comprise entre 4 et 6 %. Il est recommandé de coupler l'utilisation d'un plastifiant à tout emploi d'entraîneur d'air.

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La création d'un réseau de microbulles d'air accroît considérablement la résistance au gel du béton.

b- Les hydrofuges de masse (NF EN 934-2)

Les hydrofuges de masse ont pour fonction principale de diminuer l'absorption capillaire des bétons. Cette diminution de l'absorption capillaire procure une bonne étanchéité au béton. Ils peuvent également comporter des matières fines (type bentonite) ainsi que des agents fluidifiants. Leur action est très variable suivant leurs compositions, leurs dosages et les types de bétons auxquels ils sont incorporés. Les temps de prise peuvent être augmentés. L'efficacité dépend de la nature du ciment. Cependant, il convient de se rappeler qu'ils ne peuvent pas rendre étanche un mauvais béton, mal composé, présentant des vides importants ou des hétérogénéités.

Ils sont utilisés pour les bétons d'ouvrages hydrauliques (canaux, murs de fondation, retenues d'eau...)

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c- Les rétenteurs d'eau (NF EN 934-2)

Ces produits ont pour fonction de réguler l'évaporation de l'eau et d'augmenter ainsi, l'homogénéité et la stabilité du mélange. Le ressuage par l'action de ces stabilisants est réduit de 50 %. La rhéologie du béton frais est améliorée même dans le cas d'une diminution du volume des fines. La diminution des résistances à 28 jours par rapport à un béton témoin est de l'ordre de 20 %. Ces produits, qui sont, entre autres, des agents colloïdaux ou des dérivés de la cellulose sont utilisés pour l'exécution de mélanges retardés ou de mélanges à couler sous l'eau sans délavage.

Les produits de cure

Les produits de cure (norme NF P 18-370) ont pour effet de protéger le béton frais après sa mise en oeuvre, en évitant sa dessiccation par évaporation trop rapide de l'eau. Celle-ci entraînerait une baisse des

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résistances mécaniques, la formation de fissures de retrait avant prise, un poudroiement et un déchaussement des granulats. Ces produits sont à base de résines, cires ou paraffines en émulsion aqueuse, de résines naturelles ou synthétiques, de cires ou de paraffines dissoutes dans un solvant pétrolier, de caoutchouc chloré.

Les produits de cure sont des produits que l'on peut pulvériser sur le béton frais. Il se forme après application un film continu imperméable qu'il faut ensuite éliminer par brossage si un revêtement doit être appliqué sur le béton. Ils sont particulièrement recommandés pour les bétonnages de routes, pistes, dallages, planchers et généralement tous les ouvrages pour lesquels le rapport surface d'évaporation/ épaisseur est élevé.

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