Etude par spectroscopie Raman et modélisation d'une résine composite rtm

PUBLICATIONS INTERNATIONALES

[MERA 06] Merad L., Benyoucef B., « Modeling and Optimization the Manufacturing Process of the Blades Aerogenerators by Composite Materials », Algerian Journal of Advanced Materials AJAM, Tlemcen, Vol 3, Mai 2006, pp. 297-299.

Journal homepage: http://www.univ-tlemcen.dz/cisgm4.html

[MERA 06] Merad L., Benyoucef B., Charles J.P., « Etude Technico-économique d'un Système Hybride (Aérogénérateur et Moteur Diesel) pour la Production d'Electricité », Afrique SCIENCE Revue Internationale des Sciences et Technologie, Vol. 2, N°2, 2006, pp. 187-197.

Journal homepage: http://afriquescience.net

[MERA 07] Merad L., Benyoucef B., Bourson P., Charles J.P., « Etude Technico-économique d'un Système Hybride (Aérogénérateur et Moteur Diesel) pour la Production d'Electricité », Revue Internationale d'Héliotechnique, Energie - Environnement, vol. N°36B, 2007, pp. 43-47.

Journal homepage: www.compless.org

[MERA 08] Merad L., Benyoucef B., Charles J.P., « Alimentation des foyers par énergie Electrique d'Origine Eolienne et Solaire sur le Site de Tlemcen », Bulletin de Physique, Union des Professeurs de Physique et de Chimie, UdPPC, Le Bup N°901, Vol.102, Février 2008, pp.237-250.

[MERA 08] Merad L., Cochez M., Margueron S., Jauchem F., Ferriol M., Benyoucef B., Bourson P., « In-Situ Monitoring of the Curing of Epoxy Resins by DSC, FTIR and Raman Spectroscopy », International Journal of Applied Engineering Research, Research India Publication (RIP), Vol. 3, N°5, 2008, pp. 627-634.

Journal homepage: http://www.ripublication.com/Volume/ijaerv3n5.htm

[MERA 08] Merad L., Cochez M., Jochem F., Ferriol M., Bourson P., Benyoucef B., « Study of Reticulation RTM6 System by DSC and FTIR Spectroscopy », International Review of Physics, Vol 2, N°2, April 2008, pp.74-79.

Journalhomepage:

http://www.praiseworthyprize.com/IREPHYlatest/IREPHYvol2n2.html

[MERA 08] Merad L., Cochez M., Jochem F., Guedra Y., Ferriol M., Benyoucef B., « Kinetic Study of Thermal Degradation of RTM6 Containing TiO₂ by Thermogravimetry », International Review of Mechanical Engineering, Vol 2, N°2, November 2008, pp.74-79.

Journal homepage: http://www.praiseworthyprize.com/IREMEvol2n6.html

[MERA 09] Merad L., Cochez M., Margueron S., Jauchem F., Ferriol M., Benyoucef B., Bourson P., « In-Situ Monitoring of the Curing of Epoxy Resins by Raman Spectroscopy », Elsevier, Polymer Testing, Volume 28, Number 1, (2009), pp. 42-45.

Journal homepage: www.elsevier.com/locate/polytest

ANNEXE A

CARACTERISTIQUES DE LA RTM6

Annexe A Caractéristiques de la résine

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1. Caractéristiques de la Résine RTM6

1.2. Description

La RTM 6 est une résine monocomponent déjà dégazée, spécifiquement développée pour accomplir les conditions aéronautiques et son avancement dans l'espace industriel pour le processus de (Resin Transfer Moulding) de moulage.

1.3. Nature

C'est un système époxyde pré-mélange pour les températures de service de -60°C jusqu'à 180°C (-75°F jusqu'à 350°F). A la température ambiante, c'est une pâte translucide brune, sa viscosité diminuant rapidement quand la température augmente.

1.4. Avantages

· Système monocomponent,

· Déjà dégazée,

· Température de transition de verre élevée,

· Facile à traiter (Basse Pression d'Injection),

· Le temps d'injection inférieur ou égal à 150 minutes à la température recommandée,

· Absorption de faible humidité,

· cycle de traitement simple.

1.5. Disponibilité

La résine RTM6 est disponible avec un éventail d'Injectex, de HexForce et de multiaxials

(carbone, verre, Aramid, hybride).

1.6. Stockage

Durée de conservation	23°C		15 jours au minimum	Garantie de la durée de
			conservation
-18°C	pendant 9 mois

2. Propriétés typiques de la résine 2.1. Temps de Gel

Température °C		Temps en (min)	120
>=240		140
95		180
30		210
12		240
5

Annexe A Caractéristiques de la résine

2.2. Profil de viscosité

Temps (min) Temps (min)

Viscosité Température

Viscosité complexe

Viscosité isothermique de la résine RTM6

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Viscosité pour injection dans un cycle standard

2.3. Température de transition du verre

Comparaison séche/mouillé (14 jours dans l'eau à 70°C) 3. Evolution de la viscosité contre le temps de stockage à 80°C

Viscosité Initial à 120°C Viscosité après 2h à 120°C (mPa.s) (mPa.s)				T0
33		59	T0 + 2h30 80°C
32		59	T0 + 5h00 80°C
33		63	T0 + 7h30 80°C
35		75	T0 + 10h00 80°C
38		89

T₀ : Heure d'atteinte 80°C

Annexe A Caractéristiques de la résine

3.1. Ramassage de l'eau (résine ordonnée)

Temps (min)

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14 jours dans l'eau/70°C

4. Propriétés de la résine ordonnée

	Tension		Fléxion	Force
75	132		Module
2890	3300		Contrainte
3.4			Contraintes standard
ASTM D638	ASTM D790

Densité fraiche de résine : 1.11 g/cm³ à 25°C La densité de résine traitée : 1.14 g/cm³ à 25°C 4.2. Dureté de rupture : 168 J/m²

4.3. Composition du stratifié

· Injectex G0926 : armature du satin 5H de 370g/m², HR6K,

· Tissu en poudre époxyde,

· Fraction de volume de fibre : 57%,

· Pression d'injection de 1 bar sous vide dans le moule,

· Cycle de traitement 75 minutes à 160°C,

· Post traitement du cycle 120 minutes à 180°C (1°C/min), 4.4. Propriétés Dry/RT

	Chaine de contrainte	Chaine de I.L.S	Chaine de compression	Dans le cisaillement plat
Force	860	67	700	100
Module	63	60		4.3
Contrainte	Pr EN 2597 B	Pr EN 2563	Pr EN 2856 TA	AiTM 1.0002

Annexe A Caractéristiques de la résine

4.5. Dans le cisaillement plat

Chaine de Chaine I.L.S Chaine de IPS tension compression
Force	830	44	536	78
Module	63		63	35
Dans le cisaillement plat	Pr EN 2597 B	Pr EN 2563	Pr EN 2856 TA	AiTM 1.0002

4.6. Spécification du processus d'injection

§ Le préchauffement de la résine à 80°C,

§ Le préchauffement du moule à 120°C,

§ Injection sous vide de la résine (80°C)/1 à 3 bars.

4.7. Traitement standard et cycle de Post-traitement

Traitement dans le moule : 75 min à 160°C

Post-traitement Libre : 120 min à 180°C

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