II.4.2.1.2. Fonctionnement de
Mbiza foam
Tel que nous le montre l'organigramme ci-haut, Mbiza foam est
dirigé par un chef de l'usine qui remplit les fonctions de directeur. Il
veille à la coordination de tous les services en vue de l'atteinte des
objectifs assignés par l'entreprise.
Pour assurer la qualité de ses produits, Mbizafoam
organise deux départements à savoir :
§ le département technique dont on trouvera le
laboratoire, l'électronique ; disons que le laboratoire s'occupe du
processus de bon mélange des matières premières et
l'électronique, de la maintenance de température, de l'entretien
des machines pour une production sans interruption ;
§ le département d'automobile dans lequel on
trouve la mécanique, le transport des produits chimiques depuis les
usines de fabrication jusqu'à l'entreposage aux dépôts de
l'usine.
Les chefs de ces départements et leurs subalternes
(agents d'exécution) sont chargés chacun à ce qui le
concerne pour le rendement de qualité depuis la chaîne de
production jusqu'à la consommation.
II.4.2.1.3. Moyens
techniques :
Dans tout le processus de production, MBIZA FOAM utilise
les machines suivantes :
1. Une machine mélangeuse connue sous l'appellation de
« Batch Foam »,
2. Une machine de coupe horizontale,
3. Une machine de coupe verticale,
4. Une machine broyeuse pour les oreillers,
5. Machines à coudre de marque
« singer » nouveau modèle.
Cependant, il y a quelques petits appareils dont l'usage est
occasionnel ; ex : les balances, le thermomètre, le litre,
...
II.4.2.1.4. Processus de production
Pour fabriquer un produit, il est nécessaire de
connaître les besoins en matières premières
correspondantes. La nomenclature d'un produit définit à cet
effet sa composition.
Une fois que les besoins du produit en matière
première et ses composants sont spécifiés, il reste
à déterminer le mode opératoire. Ainsi les
ingénieurs choisissent les matières appropriées pour les
différentes phases, c'est- à- dire les gammes à
réaliser pour passer d'une matière au composant, du composant au
sous ensemble, du sous ensemble au produit fini.
A cet effet, notons que concernant la production des matelas
à mousse huit produits chimiques interviennent dans le processus
dont : Polyol, Diisocyanate de tolylène, Carbonate de calcium,
Stanices octate, Amine, St silicone, l'eau, le dichlométhane.
Le Polyol et le Diisocyanate de tolylène (TDI) sont
considérés comme des produits `mères' car ils sont
utilisés en grande quantité.
Le processus est à la fois simple et complexe ;
simple car contenant moins des détails ; complexe car
nécessitant une prudence.
Pendant la réaction chimique on fait
réagir le polyol avec les additifs à 80% du temps de production
avec une attention des chimistes pour bien déterminer le moment ou il
faut ajouter les additifs quantifiés et surveiller la
température. Vers la fin du processus, on fait intervenir le TDI
(Diisocyanate de tolylène) à 20%, ce qui permet une formation de
bloc en mousse pâteuse et chaude. Le refroidissement est obtenu 20 heures
après.
En ce moment, l'on peut procéder au découpage
à différentes dimensions selon les exigences du marché.
Autrement dit, les mousses polyuréthane
résultent de la réaction exothermique d'addition
d'isocarènes sur le polyol. Les fonctions isocyanates sont
neutralisées par de l'eau (réactif secondaire) .Cette
réaction dégage du dioxyde de carbone qui provoque une expansion
partielle de la mousse. Les isocyanates utilisés sont le tolylène
Diisocyanate (TDI) et le diphénylamine disocyanate (MDI).
Des agents d'expansion ; des catalyseurs et
divers adjuvants (tensioactifs, ignifugeants, charges et colorants sont
également utilisés dans le processus de fabrication. Des agents
complémentaires d'expansion sont nécessaires notamment pour
fabriquer des mousses à faible densité. Le tableau suivant
représente les produits chimiques utilisés et leur pourcentage
massique à injecter :
Tableau n°1 : Les produits chimiques
utilisés
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Composants
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% massique de matières premières
injectées Mousses souples (suivant les densités)
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POLYOL
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50 à 75%
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ISOCYANATE
|
20 à 35%
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EAU
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1,0 à 3,0%
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AGENTS GONFLANT : CH2CL2
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0 à 10%
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CATALYSEUR :- amines,
-Octoate stanneux
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0,05 à 0,1%
0,1 à 15%
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Source : Chimiste
de l'entreprise MBIZA FOAM
Signalons toutefois que, du début à la fin, la
production d'un bloc de dimension 196 x 190 x 118 cm dure 6 à 8 minutes.
Après découpage, l'atelier livre les tissus exigés par les
chimistes selon le besoin à satisfaire. Le prix de vente unitaire (par
bloc) revient à 580$ et le coût de production d'un bloc est
estimé à 225$.
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