i-
Régénération
La régénération des matières
plastiques est la technique la plus employée à travers le monde,
que ce soit dans les pays du nord comme ceux du sud, puisque ce
procédé permet de valoriser tous les thermoplastiques, soit 75 %
de la production mondiale de plastique. La régénération
consiste à produire de la poudre, des granulés ou du broyat
à partir de déchets
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plastiques, comparables aux résines vierges, pour les
réintroduire sur le marché international des résines
plastiques.
Cette technique impose une grande rigueur sur le tri des
plastiques (car les différentes résines thermoplastiques sont non
miscibles entre elles) et sur la propreté de la résine, pour
qu'elle soit reprise par les industriels. La régénération
est la technique la plus efficace en termes de rendement de valorisation
matière des déchets plastiques. Mais elle nécessite un
équipement relativement coûteux et des compétences
techniques.
Technique Générale
La régénération s'opère en
plusieurs étapes : tri, lavage, séchage, broyage, extrusion,
granulation. Les unités de régénération peuvent
être plus ou moins avancées dans leur processus de
régénération et produire un sous-produit recyclé
plus ou moins élaboré. Une unité de
régénération n'est pas obligée d'avoir en charge
toutes les étapes de production, on peut trouver un acteur pour chaque
type d'opération. On distingue deux grandes phases dans le processus de
régénération :
Phase 1 - Tri, lavage, séchage :
cette étape consiste à présenter un déchet
plastique non-souillé et trié par type et qualité de
résine pour les opérations de broyage, granulation, extrusion.
Ces opérations peuvent être réalisées sans
machine.
Phase 2 - Broyage, extrusion, granulation :
cette étape va apporter une grande valeur ajoutée en transformant
le déchet plastique en sous-produit commercialisable auprès de
l'industrie plastique. Pour cela il est nécessaire de s'équiper
en machine, dont la consommation électrique n'est pas
négligeable, surtout pour l'extrusion. La
régénération du plastique permet de traiter tous les
thermoplastiques avec le même équipement et selon le même
procédé, seuls les paramètres de réglage des
différentes machines changeront en fonction du plastique traité
(température, vitesse de rotation de l'extrudeuse,).
ii- Fabrication d'éléments de
construction
A la fin des années 90 est apparue l'idée
d'utiliser le plastique (et notamment les sachets plastiques) comme liant, en
remplacement du ciment, afin de produire différents
éléments de construction comme des pavés, des briques, des
tuiles.
Technique générale
Les sachets plastiques sont pour la plupart faits en
polyéthylène basse densité (PEBD), qui est un
thermoplastique. En les chauffant, ils vont fondre et devenir visqueux ; on y
ajoute alors du sable tout en malaxant. Une fois le mélange
homogène, on le verse dans un moule et on laisse refroidir avant
démoulage.
Cette technique, qui présente l'avantage de
nécessiter de faibles investissements et permet de valoriser les sachets
même non lavés, a beaucoup attiré l'attention en Afrique.
Elle a été testée par de nombreuses structures avec plus
ou moins de succès. La méthode la plus aboutie aujourd'hui est
celle du centre de recyclage à Garoua au Cameroun,
améliorée par la suite par Madacompost à Madagascar, au
Burkina Faso avec GAFREH (Groupe d'Action des FEMMES pour la Relance Economique
du Houet) à Bobo Dioulasso et AIRTAE (Association pour l'Innovation et
la Recherche Technologique Appropriée en Environnement) à
Ouagadougou et au Niger avec le RESEDA.
