II.4.2.2. Caractéristiques du mélange
bitumineux
Le bitume utilisé est de type 40/50 fourni par la
Société ERES. La moyenne des essais de
pénétrabilité a donnée 42, ce qui permet de classer
le liant hydrocarboné dans la classe 40/50.
a. Etude expérimentale
Différents pourcentage de bitume (3 ; 3,5 ;
4 ; 4,5 ; 5 et 5,5) ont été utilisés pour la
confection des éprouvettes. Trois éprouvettes ont
été réalisées pour chaque pourcentage de bitume
avec le mélange granulaire défini ci-dessus. L'essai Marshall a
été réalisé sur chaque éprouvette
confectionnée.
b. L'essai Marshall (NF P98-251-2)
Il a pour but de déterminer, pour un compactage
donné, la stabilité Marshall et le fluage Marshall d'une
éprouvette de dimension déterminée. Il est applicable sur
les enrobés à chaud. Le moule contenant l'enrobé est
soumis à l'essai de compression simple.
ü L'effort enregistré correspond à la
stabilité Marshall,
ü la valeur en 1/10 mm de l'affaissement de
l'éprouvette au moment de la rupture correspond au fluage Marshall.
c. Présentation des résultats
Le mélange bitumineux a donné les
résultats consignés dans le tableau 33.
Tableau
33. Résultats des essais des éprouvettes confectionnées
|
Pourcentage Bitume
|
Densité
(g.cm-3)
|
Force de rupture (kgf)
|
Fluage (mm)
|
% vides
|
% VMG
|
Degré de saturation
|
|
3
|
2,51
|
1119
|
3,3
|
8,6
|
15,9
|
46,0
|
|
3,5
|
2,54
|
1292
|
3,5
|
6,8
|
15,4
|
55,9
|
|
4
|
2,56
|
1381
|
3,6
|
5,2
|
15,2
|
65,6
|
|
4,5
|
2,57
|
1442
|
3,7
|
3,8
|
15,1
|
74,7
|
|
5
|
2,55
|
1373
|
4
|
3,8
|
16,2
|
76,7
|
|
5,5
|
2,53
|
1117
|
4,2
|
3,7
|
17,2
|
78,6
|
Le
tableau 34 donne les spécifications techniques du mélange
bitumineux
Tableau
34. Spécifications du CCTP pour le mélange bitumineux
|
Désignations
|
Valeurs admises
|
|
Nombre de coups par face
|
75
|
|
Stabilité Marshall (kgf)
|
> 1000
|
|
Fluage Marshall (mm)
|
= 4
|
|
Pourcentage des vides
|
3 - 6
|
|
Degré de saturation en bitume (%)
|
70 - 80
|
|
Adhésivité
|
= 75
|
|
Pourcentage du VMG
|
= 13
|
|
Relation filer / bitume
|
1,1 - 1,5
|
En comparant les tableaux 33 et 34, nous constatons
qu'à 3% et à 3,5%, le pourcentage de vides dépasse la
valeur admise. Cela est dû à un manque
d'homogénéisation lors du mélange ou les fines n'ont pas
été bien dispersées dans le moule et les grossiers ont
été majoritaires, d'ou la présence d'un nombre important
de vides.
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