V.4.1.2 - Procédure d'application - Acteurs de la
mise en oeuvre et matériels
V.4.1.2.1 - Procédure
Différentes conditions doivent être
nécessairement réunies pour obtenir un bon accrochage des
produits et une durabilité suffisante des revêtements :
- qualité de préparation des supports ;
- choix de la nature du revêtement et de ses
composants ;
- application sèche globale déposée et
régularité ;
- âge du support béton (2 mois minimum).
V.4.1.2.2. - Matériels
Les matériels utilisés pour la
préparation du support doivent être identiques à ceux
utilisés lors de l'épreuve de convenance. Selon l'état et
le type du support et en fonction du but final recherché, les modes de
préparation du support sont multiples :
- brossage, dépoussiérage ;
- ponçage ;
- lessivage ;
- projection d'abrasifs : la récupération
et le traitement de l'abrasif avant la mise en charge doivent être
prévus ;
- Projection d'eau sous pression, le respect de la valeur de
pression retenue pour les essais de convenance est fondamental.
Les matériels utilisés pour l'application des
produits sont conformes à ceux de l'épreuve de convenance et aux
éléments indiqués dans les fiches techniques produits. Les
fiches techniques précisent le cas échéant pour chaque
moyen d'application possible, un taux de dilution et une quantité de
produits déposable.
V.4.1.3 - Processus d'exécution et
contrôles
V.4.1.3.1 - Essai préalable
Dans le cas particulier d'un béton avec des
défauts de surface apparents et pour lequel l'application d'un
système de peinture risque de ne pas être suffisant pour masquer
l'ensemble des défauts, un essai préalable doit être
réalisé. Cet essai préalable permet de vérifier que
le choix technique envisagé répond bien aux résultats
attendus.
V.4.1.3.2 - Mise en oeuvre
La mise en oeuvre d'un revêtement s'effectue selon un
processus d'exécution auquel sont attachés différentes
étapes de contrôle. Il s'agit des étapes
suivantes :
a) Les opérations préalables au
chantier
Avant le démarrage des travaux, doit être
organisée une réunion regroupant l'ensemble des acteurs
concernés à savoir : le maître d'oeuvre, le chef de
chantier, le contrôle externe de l'entreprise et l'agent de l'organisme
chargé des contrôles extérieurs.
Cette réunion a pour principaux objectifs :
- d'examiner en commun la consistance des travaux, leur mode
d'exécution et les contrôles prévus ;
- d'examiner les solutions aux difficultés
particulières (zones à ragréer, zones difficiles
d'accès, etc.) ;
- d'organiser l'épreuve de convenance ;
- de définir le programme des travaux liés en
particulier au déplacement de l'échafaudage et aux conditions
d'application et de séchage des couches ainsi que le programme des
contrôles.
b) L'épreuve de convenance
L'épreuve de convenance, à ne pas confondre avec
l'essai préalable et rendue obligatoire par le CCTE permet de
vérifier, après passation du marché, que dans les
conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage, les
modalités retenues répondent bien aux objectifs.
Réalisée avec les moyens, le personnel et les produits du
chantier, elle porte à la fois sur la préparation du support et
sur l'application. Elle permet de vérifier que les moyens de
l'entreprise sont bien adaptés pour réaliser le travail
prévu et de juger de l'aspect du revêtement appliqué sur le
béton de l'ouvrage.
c) Le contrôle de la préparation du
support
Il porte sur :
- la liste des produits utilisés (les abrasifs par
exemple) ;
- la conformité du matériel ;
- la réception des surfaces ;
- l'adéquation du revêtement à la fonction
exigée ;
- la cohésion superficielle du support
(supérieure ou égale à 0,5 MPa) ;
- la conformité de l'abrasif.
d) Le contrôle des produits
Les principaux points à vérifier
concernent :
- l'identité des produits utilisés sur le
chantier, il s'agit de vérifier par l'échantillonnage (selon la
norme NF EN 21512) la conformité des produits ;
- l'étiquetage des récipients qui doit comporter
le nom du produit, le numéro de lot de fabrication, la
dénomination base ou durcisseur, le poids, la date limite d'utilisation,
l'étiquetage de sécurité, etc. ;
- les conditions de stockage (température et
hygrométrie convenables) ;
- le suivi des quantités livrées.
e) Le contrôle juste avant
l'application
Il y a lieu avant de procéder à l'application de
vérifier :
- l'humidité du béton ;
- la température et l'hygrométrie de l'air
(adéquation de tous ces critères par rapport aux produits
à appliquer) ;
- la température du support (elle doit être de
3°C supérieure au point de rosée).
En ce qui concerne les produits, le contrôle avant
application porte sur :
- l'identification et l'étiquetage des
produits ;
- les proportions et mélanges des
constituants ;
- la nature et la quantité de diluant
utilisé ;
- l'homogénéisation ;
- le respect du temps de malaxage, de mûrissement et de
la durée pratique d'utilisation du mélange.
Il faut également vérifier :
- la conformité des techniques et matériels
utilisés aux solutions retenues ;
- pour les nouvelles couches, le respect des phases de
séchage minimal et délais de recouvrements entre
séchages.
f) Les contrôles lors de
l'application
Ces contrôles consistent essentiellement à
mesurer les consommations de produit pour chaque couche du système. Ces
mesures peuvent être réalisées :
- par pesée de la quantité de produit en pot
avant et après son application sur une surface connue et
délimitée de l'ouvrage ;
- par comptage des récipients qui contiennent le
produit et qui sont préalablement marqués et utilisés pour
une surface définie de l'ouvrage ;
- par mesure de l'épaisseur humide.
V.4.1.4 - Domaines d'application et limites
d'emploi
Dans le cas d'une recherche de l'amélioration sur le
plan esthétique, l'aspect du support béton avant revêtement
est essentiel pour la qualité du résultat final : un
revêtement de 20 à 60um ne peut pas masquer complètement
les imperfections de surface.
Un revêtement par peinture permet de masquer des
différences de couleur, voire de texture, dans la mesure où les
défauts restent limités.
Si les défauts sont plus importants (bullage, nids de
d'abeilles ou éclats), il faut préalablement utiliser des
produits de réparation de surface qui permettent de faire
disparaître ces irrégularités, la peinture étant
ensuite destinée à ré-uniformiser la teinte de l'ensemble
du parement.
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