Conclusion et perspectives
L'objectif principal de ce travail était de valoriser
les rejets, de la fraction inférieure à 0,8 mm, de la laverie de
KAMATANDA en produisant un concentré ayant la plus haute teneur
possible. Les méthodes de concentration choisies ont été
la concentration sur spirale et la concentration sur séparateur
magnétique. Pour ce faire, une optimisation des paramètres
à la concentration sur spirale a été
réalisée en premier lieu. Elle a été suivie d'un
épuisement du rejet obtenu dans les conditions optimales sur
séparateur magnétique.
Sur base des exigences de EMT, la granulométrie sur
laquelle nous avons effectué nos essais se trouve dans l'intervalle de
-0,8 mm à 53 ?m ; ce choix a conduit à l'élimination de la
fraction inférieure à 53 ?m qui représente environ 40% des
rejets inferieurs à 0,8 mm de la laverie de KAMATANDA. Ainsi donc notre
étude ne traite qu'environ 60% des rejets inferieurs à 0,8 mm de
la laverie de KAMATANDA.
Pour la concentration sur spirale, les paramètres
étudiés étaient l'ouverture de la cuillère, le
débit d'alimentation et le pourcentage solide de la pulpe. Concernant la
séparation magnétique le seul paramètre qui a
été varié est la granulométrie.
L'analyse des résultats obtenus à la suite des
essais de concentration gravimétrique sur spirale a montré que
les meilleures conditions opératoires sont ; une ouverture du collecteur
de concentré de 10 cm, un débit d'alimentation de la pulpe de 60
litres par minute et un pourcentage solide de 25%. Dans ces conditions, le
concentré obtenu a une teneur de 6,44 % avec un rendement de
récupération de 50 ,04 %, la fraction mixte produite à une
teneur en cuivre de 4,34 % pour un rendement de récupération de
53,79 % et le rejet issu de cette opération a une teneur en cuivre de
0,81 %.
Les meilleures conditions opératoires sur
séparateur magnétique ont été obtenues avec la
fraction fragmentée pendant 1 minute. Cet essai a permis d'avoir un
concentré ayant une teneur en cuivre de 1,97 % avec un rendement de
récupération de 62,85% pour un rejet titrant 0,41% en cuivre.
La combinaison spirale séparateur magnétique
dans les conditions opératoires de notre étude permet la
récupération de plus ou moins 86 % du cuivre contenu dans
l'alimentation. En terme de teneur, le concentré obtenu lors du
traitement combinant la spirale et le séparateur magnétique, est
de 3,36 %.
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Cette teneur est approximativement égale à la
valeur minimale de l'alimentation de l'unité de lixiviation en tank
agité des usines hydrométallurgiques de SHITURU.
Au vu de ce qui précède, nous proposons que la
suite de ce travail soit axée sur les points suivants:
Une analyse granulométrique du concentré afin de
l'adapter aux exigences des usines hydrométallurgiques de SHITURU ;
Une étude de valorisation de la fraction inférieure
à 53 ?m est à faire pour avoir une alimentation
représentant 100% de la fraction inférieure à 0,8 mm des
rejets de la laverie de KAMATANDA.
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