V.1.2.Maintenance
V.1.2.1.) Définition
générale de la maintenance.
La maintenance est définie comme étant «
l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien
dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service
déterminé au coût global optimum. »
[005]
Maintenir c'est donc effectuer des opérations qui
permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la
continuité et la qualité de la production.
V.1.2.2) Les objectifs de la maintenance.
Ces objectifs sont doubles : réduire les dépenses
de maintenance et diminuer les capitaux immobilisés. Le premier objectif
se décline en :
Dépenses du personnel interne : salaires, charges
patronales, frais liés à la formation,... Elles dépendent
du métier et du niveau hiérarchique mais ces coûts doivent
être majorés de la perte de temps occasionnée par
l'opération de maintenance (préparation, coordination, ...). La
distinction entre les activités à valeur ajoutée et celles
à non-valeur ajoutée permet de définir des axes
d'amélioration au cours de réunion avec les différents
métiers concernés. L'analyse de Compression de Temps Cycle
concerne plus particulièrement les causes de non-valeur ajoutées
durant l'intervention: en effet, ces dernières empêchent le
redémarrage de la production sans améliorer l`installation.
L'organisation des tâches de maintenance en parallèle permet de
réduire la durée de l'intervention et la complexité des
corps de métiers impose une planification plus efficace pour ce qui ne
touche pas à la maintenance curative. Le déroulement d'une
journée doit être entièrement prévu. Seules les
actions urgentes de réparation peuvent l'affecter. En outre, les
activités menées doivent améliorer la fiabilité des
installations. Il faut prendre en compte les risques liés au non-respect
des programmes de maintenance préventive. Les entreprises recourent
à l'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et
de leur Criticité). Cette méthodologie permet d'identifier les
modes de défaillances et leurs effets sur le fonctionnement global de
l'installation.
Consommation de fournitures industrielles : les pièces de
rechanges, ... Il faut :
définir et prendre les mesures nécessaires pour
réduire l'usure de ces pièces (type de fonctionnement, ...) ;
Modelisation du temps de reaction d'un systeme
industriel : Application aux centrales thermiques
d'OYOMABANG I et
II .
ü vérifier le respect des conditions de
stockage ;
ü limiter le nombre de fournisseurs ;
ü recourir au service achat pour négocier
les prix. Le second objectif de la maintenance vise
à :
n Diminuer des stocks de fournitures
industrielles: l' entreprise vise à garder les
pièces nécessaires au bon fonctionnement de
l'outil industriel, tout en minimisant la valeur ainsi
immobilisée.
n Reporter des investissements: l'
entreprise qui souhaite augmenter sa production doit
d'abord
améliorer sa maintenance et la fiabilité de
son outil de production avant d'investir dans de nouvelles
installations.
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