Conclusion générale
Cette étude représente un apport dans le domaine
de diagnostic et surveillance des défauts rotoriques des machines
asynchrones a cage d'écureuil, à savoir la modélisation,
l'estimation des paramètres et la commande.
Nous avons opté pour une approche globale basée
sur la signature de grandeurs externes (couple, courant,..) utilisant un
schéma multi-enroulements bien adapté à la simulation des
défauts rotoriques envisagés. Dans une deuxième phase,
nous avons procédé à la transformation du modèle
multi-enroulements au modèle réduit, pour faciliter abondamment
l'étude. Toutes les équations sont écrites dans un
référentiel lié au rotor, vu que les défauts sont
situés justement à son niveau.
Le modèle obtenu permet de simuler efficacement les
défauts de cassure de barres et de suivre aussi l'évolution des
grandeurs externes (couple, courant,...). Cette analyse a permis de voir le
comportement du moteur et d'en déduire les signatures
caractéristiques des défauts. Etant donné qu' il est
difficile d'analyser directement le courant statorique lors de la rupture de
barres, nous avons basé sur l'analyse spectrale du courant statorique,
qui nous a révélé les défauts des cassures des
barres par des harmoniques à la fréquence.
L'étude de la commande de la machine asynchrone par la
méthode du flux orienté indirecte avec un réglage
classique, nous a permis de simuler le comportement du système global,
avec et sans défauts rotoriques. Les résultats obtenus ont
montré l'influence des ruptures de barres sur le couple
électromagnétique, la vitesse de rotation et le courant
statorique, qui se traduit par des ondulations et déformations des
allures.
Il faut signaler que le régulateur de type P.I ne
permet pas en tout cas de maîtriser le régime transitoire. En
outre, la faiblesse de la commande vectorielle, se traduit par l'apparition
d'une pointe de courant très gênante pour le bon fonctionnement de
la machine.
Nous avons abordé également le suivi des
paramètres de la machine sensibles aux défauts à savoir
les résistances des barres rotoriques et les courants, en utilisant
l'observation stochastique par filtre de Kalman étendu dont l'objectif
de détecter la présence des défauts. L'approche
proposée a été suffisamment simplifiée par
l'exploitation dans les simulations du modèle réduit du
schéma multi-enroulements de la machine asynchrone à cage
d'écureuil.
Au terme de cette étude, les résultats obtenus
montre la faisabilité de la commande par la logique floue
appliquée au problème de la régulation en vitesse de la
machine asynchrone en présence de défauts rotoriques.
Comparé au régulateur classique, le comportement
général du régulateur de vitesse reste similaire.
Cependant, le détail des résultats de simulation met en
évidence une amélioration locale du réglage de la vitesse,
associé à des qualités de robustesse satisfaisantes.
En perspective, on pourrait appliquer différentes
méthodes du diagnostic pour la détection et la localisation des
défauts de la machine asynchrone, en utilisant les signatures des
grandeurs électriques et mécaniques qui peuvent être
obtenues à partir du modèle étudié.
Néanmoins, les efforts de modélisation doivent
être poursuivis pour inclure ou préciser un certain nombre de
phénomènes physiques supplémentaires. Il serait
intéressant de prendre en compte la perméabilité finie du
fer, et les pertes fer ainsi que la saturation.
Ces phénomènes physiques non ou mal pris en
compte affectent très sérieusement les performances du
modèle. Par ailleurs, il serait intéressant d'étendre le
modèle a l'étude des vibrations. Ces dernières offrent en
effet des signatures de défaillances intéressantes dans le cadre
de la surveillance et du diagnostic.
Annexe
Paramètres de la machine
étudiée
Plaque signalétique : Constructeur ABB
U : 220 /380 V.
In = 4. 5 / 2. 6 A.
? n = 2850tr/min Pn = 1 . 1
KW
Les paramètres :
Rs = 7. 828 ?
J= 0 . 006093 Kg m2 f = 0 .
00725 Nm s/rd Rayon = 0.03575 m
Longueur = 0.065m Entrefer = 0.00025 m Ns =
160
Nr = 1 6
Lsl = 0 .0 1 8 H R bsain 150 10
=
R = 0. 00165 ?
|
-6
|
?
|
Re 72 10
=
|
-6
|
?
|
Lb = 10- 7 H Le =
10- 7 H
|