diagnostic global d'une pme algerienne

Chapitre II : Diagnostic et redressement de la PME

A notre première visite à la PME objet de notre étude, l'usine était à l'arrêt. Nous avons appris que la matière première qui vient du gisement d'argile sur le site de l'entreprise ne répond pas aux normes de production de brique (présence de pierres), ce qui endommage l'outil de production et cause des arrêts fréquents de l'usine. La production se voit réduite et le chiffre d'affaire de même. L'entreprise ne peut honorer ses engagements avec les tiers.

Nous avons appris aussi que l'entreprise ne résiste plus à l'absence d'organisation nécessaire à son fonctionnement et donc à sa survie. La tache donc n'est pas aisée, mais elle est réalisable. Car nous avons constaté que les gestionnaires de l'entreprise (y compris les salariés) sont animés de la volonté d'entreprendre. Le reste est venu par le diagnostic des structures.

1. Diagnostic de la fonction commerciale :

Mission et organisation de la fonction commerciale :

Dans les faits, la fonction commerciale est représentée par un vendeur chargé de facturer la clientèle et d'encaisser les recettes. Sa hiérarchie directe est la direction générale.

1.1 Appréciation des donnés du marché :

Les briques sont des matériaux de construction les plus préférés en Algérie, et ce malgré l'existence et le développement de produits concurrentiels (parpaings, plaque de plâtre, panneaux en bois, pierres...) en raison de :

- La qualité des produits

- Des prix concurrentiels

La société ne dispose pas d'études de marché, ni de données officielles sur ses concurrents. Mais comme toutes les briqueteries d'Algérie, l'activité est centrée exclusivement sur la production de brique 8 et 12 trous. Les données statistiques publiées par l'ONS, relatives au domaine d'activité, sont pratiquement limitées aux seules entreprises publiques et il est très difficile d'établir les parts de marché détenues par chaque entreprise.

L'évolution de la demande globale dépend pratiquement de l'importance du programme d'habitat (1 200 000 logements doivent s'achever en 2009) et d'équipements divers, décidés par les différents maitres d'ouvrages et du rythme de réalisation.

On relève que l'offre provient de 139 briqueteries (1), mais en l'absence d'une étude de marché fiable, selon les responsables de la briqueterie, la commercialisation du produit ne pose aucun problème.

La clientèle :

La conjoncture est actuellement favorable pour la construction, ce qui encourage de nouveaux investissements qui vont permettre l'augmentation de la capacité. Ce qui reste à faire, c'est un effort en matière de contrôle

Les briqueteries opérationnelles dans la région d'Annaba :

Wilaya	Promoteur	Localité	Capacité théorique (T/an)	Année mise en exploit..
Annaba	EPRMCO Boukhadra	Boukhadra	70 000	1980
`'	Briqueterie nouvelle	OuedEl Aneb	120 000	2005
`'	El Rym	Berrahal	140 000	2001
El Tarf	ECR Bouteldja	Bouteldja	20 000	1970
`'	SBB ex EPRE	Besbes	100 000	1978
Guelma	BordjSabath ex.EPRE	Oued Zenati	100 000	1985
`'	El Ryad	Bendjerah	70 000	1995
Skikda	Benamara	Benazouz	50 000	1998
S Ahras	SBS ex. EPRE	Zaarouria	50 000	1985

L'absence d'un système de calcul des coûts à différents stades de la production et la distribution oblige l'entreprise à s'aligner avec les prix du marché. Même si elle développe une qualité de production supérieure à celle du marché, elle n'est pas en mesure de connaitre son seuil de rentabilité.

1.2 Appréciation des moyens mis en oeuvre :

Moyens matériels :

La faiblesse de la production suite aux fréquentes pannes à fait que la production quotidienne est commercialisée à flux tendu. L'entreprise dispose de locaux appropriés de commercialisation du produit, mais pas d'autres moyens mis a la disposition du personnel chargé de la vente. La facturation est établie manuellement.

Cette situation n'a jamais permis une maitrise de la fonction commerciale. Un micro ordinateur avec un logiciel de facturation doit être mis a la disposition du facturier.

Moyens humains :

Une seule personne chargée de la facturation et des encaissements principalement en espèces.

1.3 Appréciation de la gestion :

La fréquence des pannes au niveau de la production a fait que les ventes se font à flux tendu. La gestion commerciale est dépourvue de tout moyen de contrôle.

Possible sortie des stocks mais établissement de la facture, car il n'y a aucun moyen de savoir que toute livraison a fait l'objet d'une facturation.

L'absence du suivi de la clientèle, en matière de chiffre d'affaires et d'évolution de la demande,

Gestion du produit :

Les efforts pour améliorer la qualité du produit sont constants, mais pas de nouveau produits s'il n'est pas lancé par la concurrence.

Gestion des prix :

Les prix sont fixés selon le marché. Aucun système de calcul des coûts n'est utilisé.

Le prix n'est pas le levier d'une politique commerciale bien définie.

Gestion de la distribution :

Pas de réseau de distribution ou de représentation. Les produits sont enlevés sur site par les clients.

2. Diagnostic de la fonction technique :

2.1 Processus de fabrication et plan du site :

La matière première :

La briqueterie dispose d'un gisement de matière première (argile) à proximité de l'usine, mais inexploité pour présence de grosses pierres. Ceci nécessite un appareillage plus adéquat au niveau de la préparation.

Actuellement l'argile grise et jaune confondues est ramenée d'un gisement à 04 km de l'usine par camions quotidiennement pour constitue un stock interne de sécurité à raison de 100 camion par jour.

L'eau et l'énergie (électricité, gaz) sont les autres matières consommables nécessaires à la fabrication de briques mise à disposition par la Sonelgaz et ADE avec la contribution des générateurs de secours et des sondages locaux pour l'eau.

Les équipements et matériel :

La technique de fabrication et le matériel de production sont la pierre d'échoppe d'une briqueterie, d'où l'attention particulière accordée par Briqueterie nouvelle à la qualité de son matériel et à son entretien, qui demande un réel savoir-faire.

La briqueterie importe la quasi-totalité de son matériel, qui lui est fourni par le français CERIC, numéro un mondial, (85% de parts de marché mondial), et qui équipe toutes les grandes briqueteries modernes et de haute technologie de par le monde.

En plus du matériel sophistiqué, CERIC fournit aussi une supervision et une formation des techniciens algériens au maniement des machines et à leur maintenance. Sous garantie, une assistance se fait tout de même de manière sporadique en cas de panne de gros module.

Les machines et techniques :

Le processus de fabrication des briques se fait en 5 étapes, et nécessite des doseurs, des broyeurs, une chambre à vide, des malaxeurs, des mouilleurs, des coupeuses, un séchoir, un four, des empileuses, des wagons...

La préparation de l'argile :

Après sélection rigoureuse, l'argile est stockée au niveau d'un demi-quai, puis l'argile jaune et l'argile grise sont mélangées.

De là, elle est transportée par un chargeur vers l'étape de préparation. Chargée dans 3 silos qui sélectionnent l'argile la plus fine, elle tombe sur un tapis navette qui l'achemine vers un mouilleur et 3 broyeurs pour un deuxième affinage, puis vers un mélangeur.

La filière :

Une fois la préparation de l'argile finie, les tapis navette l'acheminent vers la filière, en passant par un malaxeur, une chambre à vide, un autre malaxeur et un mouilleur. La filière est alors adaptée aux types de briques produites (8 ou 12 trous), en en changeant les galets.

La coupeuse réduit les cylindres de briques de 1m20 à des briques de 30cm sur 25,

Le séchoir :

Une fois coupées, les briques passent par un séchoir de 50m de long, pour une durée de 4h. L'air en ai aspiré et les briques durcissent ; elles sont « demi crues ».

Le four :

Sorties du séchoir, les briques sont entassées par une empileuse sur des wagons, d'une capacité de 3900 briques. Elles sont alors acheminées vers le four, qui peut accueillir jusqu'à 32 wagons, pour une cuisson de 8 heures à 950 - 1000°

La sortie du four :

Les briques cuites sont transportées par les mêmes wagons vers la phase finale, qui est l'empaquetage. Les briques sont empilées et recouvertes d'une house (à raison de 216 briques par palette), pour les protéger lors du déplacement et faciliter le transport lors de la commercialisation.

SITE DE PREPARATION

BANDES TRANSPORTEUSES =

EFFECTIFS = TREMIE de préparation (01 AGT)

SURVEILLANTS BANDES TRANSP/ (02 AGTS) entre trémie et dèsagrégateur

OPERATEUR PREPARATION (01 AGT) MALAXEUR

SURVEILLANTS BANDES TRANSP/ (02 AGTS) entre trémie et broyeur n°7

TREMIE

DE

FABRICA-

TION

AIR

DE

STOC

KAGE

INTER

NE

BROYEUR N°7

PRE-FINISSEUR

BROYEUR N°8

FINISSEUR

DESA

GRE-

GATEUR

MAGASIN

N°2

BROYEUR

N°4

MALAXEUR

ARMOIRES

ELECTRI-QUES

TREMIE

DE

PREPA-

RATION

ATELIER

MECAN/

INDUS-

TRIELLE

ATELIER

MECANI-

QUE

ENGINS/

AUTO

ATELIER

MECA/

HYDRAU-

LIQUE

ATELIER

ELECTRO/MECANI.

SALLE

DE

COMMANDE

FOUR

MOULEUSE

POMPE

EMPILEUSE

S E C H O I R

COMPRESSEURS

ATELIER

CHAUD/

SOUDU

RE

VES-TIAIRE

CAM%ION

CAMION

2.2 Analyse de la gestion des approvisionnements

La gestion des stocks :

· Stock de matières premières :

- Gisement de l'usine : n'est plus exploitée vu la présence de pierre à l'origine de pannes et usures des machines.

- Les raisons sont imputables à une mauvaise gestion du dossier du gisement au tout début du projet (étude bâclée).

- Une sélection et un carottage du gisement douteux au départ.

- L'argile : actuellement ramenée du site d'extraction situe a 4 km et stockée sur une aire de stockage à l'air libre selon un système de tamisage pour un pourrissage rendant l'argile de meilleure qualité pour la préparation.

- L'approche de cette gestion est quantitative, la prévision du stockage se fait en fonction des saisons c'est-à-dire pour éviter les périodes de pluies qui bloquent l'extraction.

· Stock de produits énergétiques :

- Le gaz : l'approvisionnement se fait à raison de 3 livraisons hebdomadaires par camion ravitailleur privé à partir du site de Skikda, mais dans le proche futur, l'installation d'une centrale de distribution de gaz de ville sur le site de l'usine sera opérationnelle. Ce qui va réduire les charges.

- L'électricité est directement ramené a partir du branchement industriel de Sonelgaz ,un générateur de secours de grande capacité est disponible car les coupures très fréquentes bloquent la production pour des heures entières, a l'origine d'un manque à gagner très important.

- L'approvisionnement en eau est assuré par un sondage au niveau du site même.

· Les approvisionnements en pièces de rechanges :

Sont faite en fonction de l'usure, il n'existe pas encore un système informatisé pour la prévoyance de l'usure par le service maintenance.

- les prix d'achat ne sont pas vérifiés correctement parce que les achats se font en urgence en fonction de la disponibilité.

- Les achats sont locaux pour certaines pièces et par importation pour d'autres non disponibles.

- le degré de dépendance vis-à-vis des fournisseurs est important, car les pièces modifiées sont très dangereuses pour le process qui est complètement automatise.

- La rareté du produit est du surtout au délai de livraison, mais parfois le coût de la pièce ralenti un peu sa commande et retenti sur la fabrication et le fonctionnement de l'unité.

2.3 Analyse de l'organisation de la production

2.3.1 Organigramme de la production

- L'organigramme de la production est bien défini, il est clair et moyennement respecté

- Les fiches de poste ne sont pas clairement définies.

- Les postes ne sont pas tous pourvus :

- Il existe 4 agents opérateurs qui activent au niveau de la salle de commande du Four séchoir et l'approvisionnement en gaz

- Un agent au niveau de la coupeuse et un autre au niveau mouleuse

- Deux agents au niveau de l'empileuse.

- Un agent au niveau de la dépileuse

2.3.2 Nombre de sites de production

Un seul site de production : usine.

2.3.3 Principaux produits et caractéristiques

PRODUIT	DESCRIPTION	% relatif dans le CA
Briques à 08 trous	CONSTRUCTION	60%
Briques à 12 trous	CONSTRUCTION	40%

2.3.4 Outils de production

Principaux outils de production :

Machine/Ligne de préparation	Nombre	Fonction
trémie de préparation	02	Réception matière première
désagrégateur	01	Casse les grosses mottes
broyeur n°4	01	Broyage
malaxeur	01	Malaxage
Aire de stockage		Stockage avant fabrication

Les trémies ont été modifies pour augmenter leur capacités mais sans l'aval du fournisseur, donc sur une décision du propriétaire non spécialiste avec des répercussions sur les tapis de transport qui sont surchargés et donc source de déchirures et d'arrêt du processus de transport de la matière et donc arrêt de la production.

000

Machine/Ligne de fabrication	Nombre	Fonction
trémie de fabrication	01	Réception argile prépare
broyeur n°7 pré finisseur	01	Broyage plus fin
broyeur n°8 finisseur	01	Dernier broyage argile avant production
pompe a vide	01	Pour aspirer l'argile
mouleuse	01	Façonnage des briques
coupeuse	01	Découpe boudins 1m 25 en briques de 20 à 20 cm de long.
empileuse	01	Empilement /wagons mobile avant séchage
séchoir	01	Séchage
four	01	Cuissons des briques pendant 08 heures.
dépileuse	01	Embarquement des briques sur les camions

Ces équipements sont dans un état encore satisfaisant malgré les mauvaises conditions d'entretien et des procédures de maintenance non respecté.

Aucune procédure écrite ne figure sur le site ou dans les bureaux.

Pas de consultations de la documentation du fournisseur. Pourtant la documentation est disponible, mais elle est consultée au moment des pannes en urgence seulement.

Equipements consommables

Machine marque et type	Nombre	Age
broyeur	03	1 an
hélices de la mouleuse	02	2 mois
pales de la mouleuse et malaxeur	03	2 mois
grilles de la mouleuse	04	2 mois
wagons	32	En fonction usure

;

L'entretien des ces équipements doit figurer sur un programme de maintenance très rigoureux, car la négligence de ces changements peut retentir directement sur le système de production et aboutir a l'arrêt de la production chose qui est très fréquente dans cette usine.

Equipements divers

Genre	Type	Nombre
Matériel de travaux public	chargeurs bulldozer	02 01
Matériel de travaux public	Pelle à chenilles	01
Alimentation électrique	Groupe électrogène	02
Ateliers de maintenance	Hydraulique, mécanique industrielle, soudure, électromécanique, mécanique engins et auto
Matériel de manutention	Clark	01 en location
Matériel électrique, informatique et armoires électriques	Matériel informatique et les armoires électriques.	04 pc 04 ae

Toute la maintenance et l'entretien de ces équipements sont hors normes.

Le matériel de travaux public est mal entretenu donc fréquemment en panne, donc nécessite de location d'engins extérieurs et de ce fait un surcoût de production.

L'emplacement des ateliers à l'intérieur de l'usine est une source de dangers supplémentaires pour la sécurité de l'unité avec le danger électrique et la présence de gaz.

2.3.5 Organisation et gestion de la production

· Evaluation et analyse de la performance du Bureau des Méthodes

Ce bureau a pour mission de :

- Amélioration des temps de fabrication.

- Analyse des taux d'utilisation des capacités (globale et par produit).

- Amélioration des dossiers de fabrication.

- Adéquation de fiches techniques produites

Constat : inexistant.

· .Evaluation et analyse de la performance du bureau d'Etudes

Ce bureau a pour mission :

- Amélioration des procédés de fabrication.

- Amélioration des produits existants.

- Développement de nouveaux produits.

Constat : inexistant.

· Evaluation et analyse du système de programmation de la production

La programmation de la production se fait-elle sur base de :

- Prévision de ventes.

- Commandes reçues.

- Stock restant.

- Séries de production.

C'est une production continue, aucun programme sauf les capacités productives et l'absence de pannes qui conditionnent le volume de la production.

.

· Saisie des supports de gestion de la production.

- Comment et sur quel support se fait la saisie des données 

- Volumes de production par type de produit.

- La saisie des données se fait sur un registre et des feuilles volantes remise à l'administration chaque matin pour les volumes de production et par types de produits.

- - Suivi des coûts ne se fait pas..

- Suivi des stocks et en-cours se fait sur le registre.

- Il n'existence pas de GPAO, ni de GMAO/ réflexion en cours.

- Goulots d'étranglement identifiés : il s'agit de la préparation de matière première et les capacités de stockage.

· Indicateurs de performance

- -comme c'est un système complètement automatisé, la production et son volume dépendent entièrement de la disponibilité de la matière première et l'absence d'arrêt du processus à tous les niveaux de la préparation à la fabrication et jusqu'à la production.

2.3.6 Productions effectives :

Très difficile a évaluée à ce stade de pannes répétitives, mais une évaluation sommaire estime

Une production en 2005 à 90 % des capacités qui sont de 70 000 t/an

Une production en 2006 à 60 % des capacités avec le problème du gisement et la fréquence des arrêts.

Une production en 2007 à 40 % des capacités avec une aggravation de fréquence des pannes.

Produit	Année 2005	Année 2006	Année 2007
Brique 8 et 12	90 %	60%	40%

2.4 Qualité et rebuts :

Evaluation et Analyse de la gestion de la qualité du produit.

2.4.1 Qualité :

Les points relatifs à la gestion de la qualité de production :

- Y a-t-il un responsable « qualité » ? non

- Y a-t-il un système et manuel « qualité » ? non

- Y a-t-il un relevé des doléances des clients ? non

- Quel est le traitement réservé à ces plaintes ?  non

- Quelles sont les normes de contrôle de qualité adoptées par l'entreprise ? aucune

- Y a-t-il un contrôle de qualité des matières premières et intrants, des produits intermédiaires, des produits finis ? non

- Y a-t-il un laboratoire d'analyse en interne (équipements, fonctions, etc...) ? NON

- externe  oui : c'est le CETIM à BOUMERDES.

2.4.2 Rebuts

Analyse de la gestion des rebuts de production :

- Y a-t-il identification des raisons de rebut, en fait, ces déchets sont les rebuts des ateliers de production tout le long du process :

- Façonnage : au niveau de la sortie mouleuse (suite aux crochets de filière), ainsi qu'au niveau du coupeur (Bavures)

- Séchage : au niveau de la sortie séchoir (rebuts produits sec)

- Cuisson : au niveau de la sortie four (rebuts produits cuits)

- Manutention : manutention produits verts, empilage produit sec, dépilage produit cuit.

- Quel est le taux de rebut aux différentes étapes de la production ? non quantifié.

- Y a-t-il estimation des coûts des rebuts ? non

- Réutilisation des produits rebuts non envisagée (méconnaissance du process)

2.5 Maintenance et Entretien.

2.5.1 Organisation et personnel de Maintenance :

- Entretien général et nettoyage :

*rectification des cylindres de broyeurs 1 fois /semaine.

*nettoyage des wagons quotidiennement assuré par deux agents.

*nettoyage des rebuts de l'empileuse et le séchoir : assuré tous les vendredis par l'ensemble du personnel.

- maintenance préventive : n'est pas assurée, non respectée.

- maintenance curative : la maintenance est assurée par des agents non compétent à l'origine d'aggravation des pannes, des arrêts et delà des surcoûts d'exploitation.

- recours à l'expertise ou la sous-traitance : très rarement.

2.5.2 Documentation technique et stock de pièces de recharge :

- dossiers et notices techniques des machines : ils existent mais, leur exploitation est insuffisantes, le recours se fait en cas de pannes seulement.

- stocks de pièces d'usure et de rechange : sa gestion n'est pas assurée par des agents compétents.

- études sur coûts de maintenance : pas d'études, gestion aléatoire.

- informatisation : n'existe pas.

2.5.3 Equipement et Atelier de maintenance :

- description des outillages et machines spécifiques : se résume à de petits ateliers de maintenance légère pratiquement de bricolage.

2.6 Hygiène - Sécurité / Pollution - Environnement.

2.6.1 Problèmes internes.

- mesures de protection du personnel (casque, gants, lunettes, masques) : inexistants.

- salubrité : état lamentable de l'usine

- mesures anti-incendie : les extincteurs ne sont pas systématiquement contrôlés et le contrat avec le fournisseur n'est pas renouvellé.

2.6.2 Problèmes externes.

- rejets solides, liquides et gazeux : non contrôlés

- normes appliquées : aucune norme.

2-7 Les éléments de redressement

Dans le redressement, une fois le diagnostic établi, la démarche ne doit pas se contenter de faire apparaître les points faibles et les éventuels points forts, mais il faudra découvrir l'origine des dysfonctionnements et bien sur proposer un train de mesures à même de surmonter les difficultés ou insuffisances. Les solutions doivent être les plus adaptées.

Il faudra structurer les problèmes identifiés tout au long de l'analyse et les hiérarchisés selon leur importance et leur urgence.

2.7.1 Eléments redressement pour la fonction technique :

Réorganisation complète de l'organigramme des approvisionnements, de la production, et de la maintenance.

Entre autre, c'est le recrutement immédiat de cadres compétents en production et maintenance.

La maîtrise du « temps » :

Les pertes de temps, les arrêts, les pannes, les heures non travaillées coûtent très cher à l'entreprise. Évaluer le poids respectif des pertes dues aux machines, au manque d'approvisionnement et à l'absentéisme.

Approvisionnements :

*Il faut accorder à cette fonction toute son importance et lui affecter les moyens humains et matériels qualitatifs surtout.

*La faire rattacher à la direction générale.

*Etablissement d'un contact permanent et coopératif avec les fournisseurs.

*Formalisation su gisement exploité actuellement et réflexion pour solutionner le problème du gisement propre de l'usine.

*Assurer une meilleure formation aux intéressés : gestionnaire de stocks, magasinier, démarcheur, manutention.

*Introduire l'outil informatique.

La production :

*réduction des coûts de fabrication, par une amélioration des procèdes de fabrication d'où l'intérêt d'établir un nouveau diagnostic de la production avec un expert du fournisseur.

*réduire autant que possible la consommation de l'énergie surtout pour l'électricité et revoir les conditions du contrat avec sonelgaz en établissant un nouveau diagnostic énergétique par un expert.

*amélioration de la productivité par l'établissement d'une cellule de collecte, d'analyse et de communication des données techniques figurant sur la documentation du fournisseur avec une amélioration des méthodes et conditions de travail.

*étude du Lay out de l'usine, des fonctions, des échanges et interconnexions.

La qualité :

Envoi mensuel de certains nombres de briques pour l'étude qualité vers le CETIM. de BOUMERDES, permettant d'avoir le degré de conformité du produit et étudier les défaillances à savoir que la composition chimique, les caractéristiques physiques et le poids d'une brique sont important pour les coûts de production une brique pèse normalement 4 kg, au niveau de notre usine le poids atteignait les 7 kg , ceci traduit les pertes sèches en énergie, consommable argile et effort de travail équipement et main d'oeuvre.

La maintenance :

*étude du fichier technique de programmation de la maintenance.

*établissement d'un organigramme clair et efficace de l'équipe de maintenance avec des responsabilités bien identifiées sur des fiches de postes clairement établies et connues par le personnel et éventuellement signés au moment de la signature du contrat de recrutement et figurant sur le règlement intérieur.

*contrôle régulier et répété de cette fonction de maintenance même par un contrôleur ou expert externe.

* établissement d'une gestion de stocks de pièces de rechange rigoureuse et hiérarchisée en fonction de l'importance et de l'urgence avec des vérifications hebdomadaires.

*évaluer et étudier la structure des coûts de maintenance et la comparer à celle de la concurrence et apporter les correctifs (justifier les coûts).

*fiche statistique du nombre et type de pannes avec une étude ultérieure des causes et des solutions.

*statistique des heures d'arrêt avec étude de causes et solutions de diminution.

Hygiène, sécurité et environnement :

*diagnostic précis de sécurité avec amélioration et mise en conformité des mesures de protection du personnel (masques, gants, lunettes).

*contrat ferme pour les extincteurs.

*localisation et définition des endroits à risque sécuritaire et d'incendie.

*panneaux de signalisation des risques bien visibles et compris par le personnel.

*formation interne en sécurité industrielle pour le personnel.

*délocalisation des ateliers de maintenance hors de l'enceinte des équipements productifs pour plus de sécurité.

*mesures d'hygiène et de salubrité pour le personnel.

*lutte constante et acharnée contre la poussière dégagée de la préparation et production très nocives pour les équipements et surtout la salle de contrôle contenant du matériel informatique sensible et les armoires électriques. *respect des règles environnementales avec surtout le reboisement des zones altérées au niveau du gisement et le transfert hors de l'usine du rebut encombrant utile pour les autres chantiers.

3. Diagnostic de la fonction finances et comptabilité

La fonction finances et comptabilité confiée à une personne travaillant à temps partiel, lequel est supervisé par un commissaire aux comptes.

La mission confiée au comptable est d'établir les déclarations mensuelles fiscales, selon les informations communiquées par la direction, et le bilan fiscal de fin d'année.

Le commissaire aux comptes est chargé d'auditer les comptes sur le plan légal, afin de donner son avis sur la régularité et la sincérité des états et documents annuels : inventaire, compte de résultat et bilan.

Cette organisation ne donne pas l'importance nécessaire à la fonction finances et comptabilité pour jouer le rôle attendu d'elle.

Si la mission accomplie jusqu'à présent sur le plan fiscal et parafiscal (absence de redressement), beaucoup de volets dans la gestion ont été négligés.

3.1 La comptabilité :

- Absence de procédures comptables

- Absence des analyses de comptes

- Inexistence d'une comptabilité analytique ou système de calcul des coûts et prix de revient

- Inexistence d'une gestion budgétaire

3.2 La gestion financière :

- Inexistence de plans de financements ?

- Absence de rapprochement bancaire, justification caisse

- Absence de gestion des engagements avec la banque

- Faible communication avec la banque

3.3 Eléments de redressement :

Cette situation ne peut durer longtemps, car on ne peut pas gérer les finances et la comptabilité d'une entreprise de cette taille avec un comptable travaillant à mi-temps. Le rôle et la place de la fonction financière et comptable ont changé d'une manière importante dans l'entreprise moderne, d'ou cette fonction fait partie intégrante dans la gestion et le développement de l'entreprise.

Il est donc clair, que le problème financier et comptable n'est pas celui uniquement des écritures, de caisse et d'établissement du bilan. Afin de répondre à un besoin fiscal, sans pour autant répondre aux nécessités économiques et financières de l'entreprise, et aux exigences du contrôle légal (commissariat aux comptes).

A ce titre, l'entreprise doit étoffer la structure finances et comptabilité, par deux comptables de formation. A leur tête un responsable de préférence cadre comptable universitaire (en prévision de l'application des normes comptables IAS-IFRS janvier 2010), ayant déjà exercé trois à quatre année dans une structure finances et comptabilité dans une entreprise du secteur économique.

Le responsable financier et comptable a un rôle important à assumer, il doit beaucoup travailler dans le processus de la gestion et il s'agit principalement de :

- Veuillez à la tenue de la comptabilité conformément aux règles du plan comptable national.

- Orienter la gestion par l'élaboration des différents rapports financiers et comptables.

- Introduire les techniques financières et comptables devant contribuer à la maitrise et l'amélioration de la gestion

- Etablir le plan de financement d'exploitation et rechercher les capitaux à moindre coût

- Assurer l'assistance aux autres structures dans l'élaboration du budget

- Assurer la disponibilité des informations comptables et financières

- Répartir les taches et responsabilités de son personnel en fonction des sous systèmes comptables nécessaire à l'entreprise :

· Sous système fournisseurs :

§ Ordonnancement des factures fournisseurs

§ Suivi des contrats et marchés

§ Fichier fournisseurs

§ Comptes fournisseurs

§ Analyse des comptes

§ Vérification et liquidation des sommes dues aux fournisseurs

§ Suivi budgétaire des approvisionnements

· Sous système clients :

§ Suivi des factures clients à terme et au comptant

§ Suivi des contrats passés avec les clients

§ Fichier clients

§ Recouvrement des créances

§ Déclaration fiscale

§ Analyse des soldes

· Sous système trésorerie :

§ Suivi de la caisse

§ Suivi des comptes bancaires

§ Suivi budget de trésorerie

§ Analyse des soldes

· Sous système gestion des stocks :

§ Suivi des mouvements de stocks selon méthode établie dans l'entreprise

§ Suivi des inventaires physiques

§ Analyse des soldes

· Sous système investissements :

§ Suivi comptable des investissements

§ Suivi des inventaires physiques

§ Suivi assurance du patrimoine

§ Calcul des amortissements selon la méthode établie dans l'entreprise

§ Réévaluation des investissements

Mise en place d'une comptabilité analytique :

La comptabilité analytique peu introduite dans les entreprises algériennes, constitue la base pour la connaissance des coûts et prix de revient ainsi les différents centres d'activités et responsabilités. Sa mise en place est nécessaire. Pour ce faire, l'entreprise doit s'adresser à un bureau de comptabilité ayant une expérience sérieuse dans le domaine, et recruter un comptable. Mais pas avant la mise en place des structures de gestion.

Les moyens à mettre en oeuvre :

Les outils utiles à la structure finances et comptabilité sont :

Moyens matériel :

- Des locaux appropriés

- Outil informatique (y compris installation réseau)

- La salle d'archive

- Moyens de communication

Moyens immatériel :

- Le plan d'action établi sur une année

- Le plan comptable de l'entreprise

- Le tableau de bord établi mensuellement

- Le budget ou busines plan

- Les livres comptables

- Le manuel de procédures internes

- La législation fiscale (différents codes des impôts et lois de finances)

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3.4 Diagnostic financier et comptable

BILANS ANNEES 2005-2006-2007

N°cp	Actif				Exercices			N°		Passif			Exercices
			2005		2006	2007		cp				2005	2006	2007
20	Frais préliminaires		32 878		25 571	21 918		10		Capital		2 000	2 000	100 000
21	Valeurs incorporelles							12		Primes d'apports
22	Terrains		31 691		12 000	12 000		13		Réserves
24	Equipements production		526 669		777 709	780 051		15		Résultat en instance d'affectation			-39 524	- 84 980
	S/Total classe 2		591 238		815 281	813 969				S/Total classe 1		2 000	-37 524	15 020
30	Marchandises							52		Dettes d'investissement		516 003	565 570	592 155
31	Matières et fournitures		1 515		3 114	3 074		53		Dettes de stocks		6 581	10 383	12 307
33	Produits semi-ouvrés							54		Détention pour compte		492	1 691	4 146
34	Produits /travaux en cours							55		Dettes envers les associés ou sociétés apparentées		121 657	350 474	253 339
35	Produits finis				1 777	126		56		Dettes d'exploitation		911	1 944	3 732
36	Déchets et rebuts				456			57		Avances commerciales		200	1 670	4 757
37	Stock à l'extérieur							58		Dettes financières
	S/Total classe 3		1 515		5 347	3 200		50		Comptes créditeurs de l'actif
42	Créances d'investissement					25				S/Total classe 5		645 844	931 732	870436
43	Créances de stocks				565	715
44	Créances/ass et soc apparentées
45	Avances pour comptes		3 179		2 345	1 248
46	Avances d'exploitation		7 639		21 699	32 756
47	Créances sur clients		4 240		2 146	1 952
48	Disponibilités		510		1 370	683
	S/Total classe 4		15 568		28 125	37 379
88	Résultat de l'exercice / Perte		39 524		45 456	30 08		88		Résultat de l'exercice / bénéfice
	Total Général Actif		647 845		894 208	885 457				Total Général Passif		647 845	894 208	885 457
									U=KDA
Cpte		Désignation		2005			2006		2007
70		Ventes de Marchandises
60		Marchandises Consommées
80		Marge Brute
80		Marge Brute
71		Production Vendue		22 047			63 965		71 215
72		Production Stockée Déstockée					2 233		-2 233
73		Product. Entrep. Pour Elle-même
74		Prestations Fournies
75		Transfert des Charges de Product.					394		111
61		Matières et Fournit. Consommées		20 055			40 111		26 723
62		Services		4 914			4 453		2 845
81		Valeur Ajoutée		- 2 922			22 028		39 525
81		Valeur Ajoutée		- 2 922			22 028		39 525
77		Produits Divers					87		108
78		Transfert des Charges d'Eploit.		5 602			2 548		186
63		Frais Personnel		6 539			14 670		12 696
64		Impôts et Taxes		379			677		1 299
65		Frais Financiers		138			1 493		12
66		Frais Divers		58			413		54
68		Dotations Aux Amortissements		35 087			49 426		56 370
83		Résultat d'exploitation		- 39 521			- 42 016		- 30 612
79		Produits Hors Exploitation					280
69		Charges Hors Exploitation		3			3 720		296
84		Résultat Hors Exploitation		- 3			- 3 440		- 296
83		Résultat d'exploitation		- 39 521			- 42 016		- 30 612
84		Résultat Hors Exploitation		3			3 439		296
880		Résultat brut de l'exercice		- 39 524			- 45 456		- 30 908
889		Impôts sur les bénéfices
88		Résultat Net de l'exercice		- 39 524			- 45 456		- 30 908

TABLEAU DES COMPTES DE RESULTATS ANNEES 2005 - 2006 -2007

Bilans financiers :

Actif :

ACTIF (KDA)	2005	2006	2007
Valeur incorporelles
Terrains		12 000	12 000
Bâtiments	33 359	282 447	282 447
Equipements de Production	517 543	543 315	594 241
Matériel de transport	3 538	3 538	3 538
Equipement de bureau	20 931	18 918	18 918
Agencements + autres immobilisations	14 424	3 045	7 178
TOTAL IMMOBIL. BRUTES	589 795	863 263	918 322
Total des Amortissements	31 434	73 554	126 271
IMMOBILISATION NETTES(1)	558 361	789 709	792 051
Créances d'investissements			25
Créances sur associés
Autres
TOTAL des VTI (2)			25
TOTAL ACTIF IMMOB (1+2)	558 361	789 709	792 076
Marchandises, Mat. et Fournit
Matières premières	1 515	3 114	3 074
Produits finis		1 777	126
Travaux en cours
Stocks à l'extérieur
Autres		456
Provisions Pour Déprécia. Stocks
Total Valeurs d'Exploitation(3)	1 515	5 347	3 200
Compte débiteur du passif
Clients et factures à établir	4 240	2 146	1 952
Créances de stocks		565	715
Avances pour compte	3 179	2 345	1 248
Avances d'exploitation	7 639	21 699	32 756
Autres
Provisions P/ Déprécia. Créances
Total des créances (4)	15 058	26 755	36 671
ACT.CIRCUL. A FINANCER (3+4)	16 573	32 102	39 871
B.F.R. NEGATIF
Disponibilités (5)	510	1 370	683
ACTIF CIRCUL. + Dispo. (3+4+5)	17 083	33 472	40 554
TRESORERIE POSITIVE	510	1 370	683
TOTAL ACTIF	575 443	823 181	832 630

Passif :

PASSIF (KDA)	2005	2006	2007
Fond social ou personnel	2 000	2 000	100 000
Titres participatifs
Réserves
Résultats en instance d'affectation		-39 524	-84 980
Provisions à caractère de réserves
Bénéfice de l'exercice à reporter	-39 524	-45 456	-30 908
Primes d'apport + Ecart de réévaluation
Autres Fonds Propres
TOTAL DES FONDS PROPRES	-37 524	-82 980	-15 888
Non valeurs (Pertes/Préliminaires)	32 878	25 570	21 918
SITUATION NETTE (6)	-70 402	-108 550	-37 806
Dettes d'investissements
Emprunts Bancaires	516 003	565 570	592 155
Dettes envers les associés	121 657	350 474	253 339
Autres (avances reçues+cautions)
TOTAL FONDS D'EMPRUNTS (7)	637 660	916 044	845 494
FONDS PERMANENTS(KP) (6+7)	567 258	807 494	807 688
FOND DE ROULEMENT	8 897	17 785	15 612
Fournisseurs, effets à payer	6 581	10 383	12 307
Avances commerciales	200	1 670	4 757
Autres
Total Dettes commerciales	6 781	12 053	17 064
Comptes créditeurs de l'Actif
Détention pour comptes	492	1 691	4 146
Impôts d'exploit. Dus	911	1 944	3 732
Organismes Sociaux
Personnel
Bénéfices à distribuer
Autres
Autres dettes d'exploitation	1 403	3 635	7 878
Autres dettes à moins d'un an
PASSIF CIRCULANT FINANCANT (8)	8 185	15 688	24 942
B.F.R EXISTANT	8 389	16 414	14 929
Dettes Financières (9)
TOTAL DETTES C.T (10)=(8+9)	8 185	15 688	24 942
TRESORERIE NEGATIVE
TOTAL PASSIF (11)	575 443	823 182	832 630

3.4.1 La structure du bilan

3.4.1.1 La structure du Passif

a. Les fonds propres

La briqueterie est dotée de fonds propres et d'un capital social évalué à 100 000 000,00 DA.

Le tableau ci-dessous renseigne sur la place relative qu'occupent les fonds propres dans la structure du passif.

Unité = KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
Capitaux propres	- 37 524	- 82 980	-15 020
TOTAL PASSIF	575 443	823 182	832 630
POURCENTAGE	/	/	/

On note une dégradation des capitaux propres au cours des trois années consécutives suite aux déficits réalisés, en dépit même de l'augmentation du capital social de la société qui passe en 2007 à 100 000 KDA.

b. L'endettement à long terme 

L'endettement à long terme est représenté par les dettes d'investissements et les avances commerciales, car elles possèdent un degré d'exigibilité de plus d'un an. La place qui leur revient dans la structure du passif est importante.

Unité = KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
DETTES A LONG ET MOYEN TERME	637 660	916 045	845 494
TOTAL PASSIF	575 443	823 182	832 630
POURCENTAGE	111 %	111 %	102 %

Il est constaté une tendance d'augmentation des dettes à long terme au cours des trois années, constitués principalement par l'augmentation du niveau des crédits d'investissement contractés par la Société.

c. L'endettement à court terme

La part revenant à l'endettement à court terme est trop faible. Il a affiché une évolution pendant la période d'étude.

Unité = KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
DETTES COURT TERME	8 185	15 688	24 942
TOTAL PASSIF	575 443	823 182	832 630
POURCENTAGE	1 %	2 %	3 %

3.4.1.2 La structure de l'actif

L'actif présente, selon le détail l'ensemble des emplois dans lesquels la briqueterie utilise les capitaux dont elle dispose. Les nombreux postes de l'actif peuvent se regrouper en masses significatives :

ü L'actif immobilisé,

ü L'actif circulant.

a. L'actif immobilisé

Il représente les moyens mis en oeuvre pour assurer la production (moyens de production, immobilisations incorporelles, etc.) L'actif immobilisé net occupe une place relativement importante eu égard à la nature d'activité exercée par l'entreprise, qui a connu une augmentation substantielle à partir de 2006

Unité : KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
ACTIF IMMOBILISE NET	558 361	789 709	792 076
VARIATION	-	231 348	2 367
POURCENTAGE	-	41%	0.30%

L'année 2006 a connu une variation de 41 % relatif a des équipements de production.

Unité : KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
ACTIF IMMOBILISE NET	558 361	789 709	792 076
TOTAL ACTIF	575 443	823 182	832 630
POURCENTAGE	97%	96%	95%

La part de l'actif net dans le total de l'actif demeure dans la même proportion, d'où la stabilité durant toute la période des trois années.

L'amortissement cumulé des équipements est retracé de la manière suivante :

Unité : KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
AMORTISSEMENTS	31 434	73 554	126 271
EQUIPEMENTS	589 795	863 263	918 322
POURCENTAGE	5%	9%	14%

Le niveau des amortissements est faible du fait de la nouveauté des installations.

b. L'actif circulant

Il regroupe :

· Les valeurs d'exploitation constituées des stocks et des en cours de production dont dispose la briqueterie.

· Les valeurs réalisables à court terme (créances et valeurs disponibles).

Le schéma de ce poste est illustré comme suit :

Unité : KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
ACTIF CIRCULANT	16 573	32 102	39 871
TOTAL BILAN	575 443	823 182	832 630
POURCENTAGE	3%	4%	5%

L'actif circulant est constitué de stocks, créances sur clients et autres créances. Comparées au total bilant, elles représentent :

Unité : KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
STOCKS	1 515	5 347	3 200
TOTAL BILAN	575 443	823 182	832 630
POURCENTAGE	0,35%	0,24%	0,24%

Unité : KDA

RUBRIQUE	2005	2006	2007
CREANCES / CLIENTS	4 240	2 146	1 952
TOTAL / BILAN	575 443	823 182	832 630
POURCENTAGE	0.74%	0.26%	0.23%

La mise en évidence des autres créances (avances pour compte et avances d'exploitation) représente les 2/3 de l'actif circulant pour l'année 2005 et 4/5 pour les années 2006, 2007. Soit, la faiblesse des stocks et créances clients.