5.1 Exemple de formulations Algérienne
Dans ce chapitre j'essaierai de donner un aperçu sur des
formulations Algériennes : dosages en liant, en granulats, ainsi que les
moyens utilisés par les laboratoires.
Le guide du CTTP (Février 2004) : Recommandations sur
l'utilisation des bitumes et des enrobés en béton bitumineux
à chaud découpe géographiquement l'Algérie en trois
zones :
Zone I : côtière et humide à grande
pluviométrie.
Zone II : des hauts plateaux semi aride à
pluviométrie moyenne.
Zone III : désertique (aride) à faible
pluviométrie.
Les formulations que je vais citer sont celles d'entreprises
localisées dans la zone II.
En fonction des matériaux granulaires locaux, on choisi
une formule qui donne un mélange ayant la meilleure aptitude au
compactage et qui pourrait donner une meilleure stabilité au
mélange hydrocarboné.
On doit vérifier d'abord que la courbe
granulométrique du mélange s'inscrit parfaitement dans le fuseau
spécifique de référence au béton bitumineux semi
grenu 0/14 de SETRA- LCPC destiné pour une couche de roulement.
La méthodologie utilisé est de choisir pour le
même mélange granulaire plusieurs formules avec des modules de
richesses différents en vue d'avoir une bonne tenue dans le temps du
point de vue désenrobage, vieillissement, joint de construction, ... on
vérifiera après leurs performances mécaniques, il est
à noter que seulement les essais Duriez et Marshall sont
utilisés.
Les étapes de travail suivis par les laboratoires
Algériens sont :
Analyse granulométrique des différentes fractions
de granulats.
Vérification de la résistance aux chocs (essai Los
Angeles).
Vérification de la résistance à l'usure en
présence d'eau (essai Micro Deval). Vérification de la forme des
granulats (essai d'aplatissement).
Vérification de la propreté des granulats.
Essai équivalent de sable.
Essai du bleu méthylène.
Masse volumique des granulats.
Vérification de la pénétrabilité du
bitume.
Vérification de la température de ramollissement du
bitume.
Vérification de la densité du bitume.
Vérification du point de flamme du bitume.
Vérification de la granulométrie du
mélange.
Calcul du dosage en liant.
Vérification des performances mécaniques :
Densité théorique.
Densité apparente
compacité.
% des vides.
Résistance à 7 jours à l'air à
18°C .
Résistance à 7 jours avec immersion dans l'eau
à 18 °C.
Rapport immersion/compression (Duriez).
Stabilité et Fluage (Marshall).
On considère les formulations des entreprises A, B, C, D,
E, F et G. (indiquées dans la bibliographie).
5.1.1 Caractéristiques des granulats
|
Essais
|
Entreprises
|
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
|
Analyse granulométrique
|
Tamis
|
Tamisats
|
|
25
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
16
|
96
|
97.10
|
100
|
97.27
|
100
|
|
|
|
12.5
|
|
75.22
|
74.6
|
51.7
|
62.24
|
99.3
|
74.13
|
|
10
|
|
22.34
|
47.5
|
19.7
|
26.43
|
79.7
|
37.13
|
|
8
|
14
|
1.40
|
21.9
|
3.33
|
3.73
|
45.7
|
7.70
|
|
5
|
0
|
0.40
|
1.83
|
1.60
|
1.07
|
3.30
|
1.87
|
|
Coefficient Los Angeles
|
20
|
25.20
|
25.34
|
24.16
|
19.10
|
22.96
|
21.90
|
|
Coefficient Micro Deval
|
21
|
22.80
|
19.70
|
14.8
|
23.80
|
11.60
|
19
|
|
Coefficient d'aplatissement
|
26
|
20.20
|
20.86
|
11.46
|
18.85
|
9.43
|
13.22
|
|
Propreté superficielle
|
0.47
|
0.47
|
0.38
|
0.48
|
1.14
|
0.84
|
1.46
|
|
Masse volumique
|
2.76
|
2.65
|
2.65
|
2.60
|
2.57
|
2.61
|
2.65
|
Tableau 11 : Spécifications de la fraction 8/15.
On constate que la granulométrie est variable, des
écarts de passants considérables sont à constater entre
les différentes entreprises pour chaque tamis, cela est en relation avec
les conditions de fabrication des granulats au niveau des carrières ce
qui explique les irrégularités du coefficient d'aplatissement.
On constate que les entreprises B et C ont un Los Angeles
légèrement supérieure à la spécification qui
est 25, ce qui explique l'aspect fragmentable de ces roches calcaires.
Les entreprises A, B et E ont un micro deval supérieur
à la spécification qui est de 20, leurs granulats
résistent mal à l'usure en présence d'eau.
L'entreprise A a un coefficient d'aplatissement qui
dépasse la spécification qui est de 20, les entreprises B et C
légèrement.
|
Essais
|
Entreprises
|
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
|
Analyse granulométrique
|
Tamis
|
Tamisats
|
|
12.5
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
8
|
100
|
80.60
|
100
|
91.8
|
86.11
|
|
98.06
|
|
6.3
|
|
|
88.94
|
63.1
|
56.63
|
99.1
|
78.81
|
|
4
|
27
|
15.49
|
27.44
|
22.8
|
20.05
|
28.2
|
4.31
|
|
2
|
2.5
|
0.95
|
2.31
|
3.25
|
3.08
|
1.56
|
4.31
|
|
Coefficient Los Angeles
|
23
|
26.50
|
23.68
|
30
|
26.7
|
25.36
|
25.10
|
|
Coefficient Micro Deval
|
27
|
19.60
|
17.62
|
28.4
|
36
|
13.40
|
21.60
|
|
Coefficient d'aplatissement
|
42
|
28.12
|
24.59
|
21.79
|
20.01
|
23.36
|
21.44
|
|
Propreté superficielle
|
1.5
|
1.83
|
1.48
|
1.44
|
3.13
|
1.05
|
2.32
|
|
Masse volumique
|
2.81
|
2.64
|
2.66
|
2.59
|
2.60
|
2.61
|
2.63
|
Tableau 12 : Spécifications de la fraction 3/8.
On constate que la granulométrie est variable, des
écarts de passants considérables sont à constater entre
les différentes entreprises pour chaque tamis, cela est en relation avec
les conditions de fabrication des granulats au niveau des carrières ce
qui explique les irrégularités de forme.
Les entreprises B, D, E ont un Los Angeles qui dépasse la
spécification qui est de 25.
Les entreprises A, D, E et G ont un micro deval qui
dépasse la spécification qui est de 20.
Toutes les entreprises ont un coefficient d'aplatissement qui
dépasse la spécification qui est de 20.
On note que la fraction 3/8 de l'entreprise B correspond a une
fraction 4/10, pour l'entreprise D elle correspond à une fraction
0/8.
|
Essais
|
Entreprises
|
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
|
Analyse granulométrique
|
Tamis
|
Tamisats
|
|
5
|
100
|
99.5
|
99.80
|
100
|
100
|
100
|
99
|
|
4
|
|
|
92.2
|
99.9
|
|
|
95.3
|
|
3
|
99
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
86.37
|
63.4
|
77.3
|
79.13
|
80.5
|
64.6
|
|
1
|
|
|
42.1
|
52.6
|
50.35
|
55
|
42.7
|
|
0.08
|
16
|
19.82
|
18.80
|
20
|
18.30
|
20
|
14.40
|
|
Equivalent de sable à 10% f (%)
|
59
|
40
|
61.11
|
50.14
|
29.10
|
57.50
|
46.50
|
|
Valeur au bleu de Méthylène
|
0.50
|
|
|
0.43
|
|
0.56
|
|
|
Masse volumique
|
2.82
|
2.66
|
2.62
|
2.58
|
2.62
|
2.60
|
2.55
|
Tableau 13 : Spécifications de la fraction 0/3.
On constate que la condition équivalent de sable n'est
généralement pas vérifiée (spécification =
60), la valeur du bleu de Méthylène n'a pas été
calculée pour toutes les formulations.
Les laboratoires Algériens se basent sur la
spécification suivante pour cet essai : un ES > 35% pour une teneur
en fines > 15% est considérée acceptable à condition
que les fines ne soit pas nocives, alors que les fines sont d'origine calcaire
et ne sont pas nocives.
On note que la fraction 0/3 de l'entreprise B correspond à
une fraction 0/6.
Les fines au niveau du tamis 0.08 mm ont un pourcentage compris
entre 14.40 et 20 % ce qui permet de classer cette fraction en classe 0/5.
Remarque : On constate des
irrégularités de fabrication de granulats ce qui influe d'une
façon directe sur la fabrication des enrobés, un audit au niveau
des carrière est nécessaire en vue de pallier aux défauts
cités ci dessus.
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