CHAPITRE 2: MATÉRIELS ET MÉTHODES
- 23 -
I-MATÉRIELS
I-1 Les indicateurs de la salle de
contrôle
La salle de contrôle est équipée
d'indicateurs pour permettre à l'opérateur tableau de pouvoir
réguler les paramètres qui influencent la bonne marche du
complexe (pression, température, niveau et débit).
Certains de ces indicateurs sont dotés d'une bande
verte munie d'une flèche verte qui signale la valeur de consigne et
d'une flèche rouge indiquant la mesure du paramètre en question.
La lecture faite sur les indicateurs de débit est multipliée par
un coefficient pour obtenir la valeur réelle du paramètre.
D'autres sont numériques et donnent la valeur des
différents paramètres en continue.
I-2 Le cahier des opérateurs
extérieurs
L'opérateur tableau est celui qui, depuis la salle de
contrôle, suit la marche des unités. Il régule les
paramètres opératoires et lorsque ceux-ci ne sont pas
actionnables en salle de contrôle, ordonne à l'opérateur
extérieur d'effectuer certaines manoeuvres. Il s'assure de
l'exécution des consignes d'exploitation.
Il relève six fois par jour, à des heures bien
spécifiées, les valeurs de certains paramètres. Celles-ci
sont consignées dans un cahier afin d'identifier les problèmes de
réglage. Ce cahier a permis de connaître la valeur de certains
paramètres en vue d'établir l'historique de marche de
l'unité.
I-3 Le cahier des relevés du chef de
quart
Le chef de quart est le premier responsable de l'équipe
du quart. A ce titre, il organise l'exécution des manoeuvres courantes
sur le terrain en vue de respecter les consignes pour la qualité des
produits. Il veille à la sécurité des personnes et des
équipements.
Il consigne dans son cahier, les différentes manoeuvres
opérées pendant son quart et les différents
paramètres utiles pour apprécier la qualité des produits.
Ce cahier a permis également de connaître la valeur de certains
paramètres qui interviennent dans l'étude.
- 24 -
I-4 Les fiches de spécifications
Ces fiches donnent les caractéristiques de chaque
équipement présent sur le site. Elles permettent
d'appréhender les conditions optimales d'utilisation de
l'équipement .Ces fiches ont permis de vérifier le bon
fonctionnement de certains équipements notamment celui des ballons 88B13
; 88B15 et de la colonne d'absorption 88C13.
I- 5 Le logiciel Aspen
Afin de connaître à chaque instant
l'évolution des paramètres opératoires de ses complexes,
la SIR s'est dotée d'un serveur dynamique appelé Aspen. Il donne
un accès rapide aux données en temps réel et aux
données archivées. Ces dernières peuvent être des
valeurs de température, de pression ou encore de débit. A partir
de ce serveur il est possible de faire l'historique sur la marche des
unités pour connaître les caractéristiques des gaz BP.
I- 6 Le logiciel de simulation PRO II
PROII est un logiciel de simulation statique assisté par
ordinateur pour les procédés en génie chimique en
général et en particulier ceux relatifs au traitement du
pétrole.
Effectuer une simulation sur PRO II, c'est :
> schématiser le processus ;
> définir les différents composants ;
> définir le modèle thermodynamique ;
> définir l'alimentation ;
> définir les conditions opératoires.
L'interface graphique de ce logiciel guide l'utilisateur dans
l'exécution de sa simulation par la couleur des bordures des
icônes et des cases.
Le logiciel PRO II a été utilisé pour
simuler le comportement des dégazages vers notre réseau (phase,
température, pression).
I-7 Le logiciel Microsoft Excel
L'utilisation du logiciel Microsoft Excel répond au souci
d'automatiser nos calculs et tracer les graphiques.
- 25 -
| 
