3.3 Notion d'indicateur
La vibration dépend des conditions de fonctionnement de
l'équipement. Le signal vibratoire contient des informations sur les
efforts engendrés par le fonctionnement de la machine, mais aussi sur
l'état mécanique des structures. Il permet par conséquent
d'avoir une image des contraintes internes et de diagnostiquer un certain
nombre de défauts de fonctionnement. Mais en raison même de la
richesse qu'il peut apporter, il n'est en général pas directement
utilisable. Il contient trop d'informations qu'il faut trier puis traiter [4].
Afin de détecter un défaut de la machine, il
convient de définir un ou plusieurs indicateurs d'états de la
machine qui pourront être suivis selon la figure 8 :
Figure 8: suivi de l'évolution d'un
indicateur
L'indicateur d'état évolue dans le temps. On
définit alors au moins deux seuils :
} Un seuil d'alarme : il nous
prévient que l'état de la machine se dégrade et qu'il va
falloir prévoir une intervention de maintenance. On a le temps de
programmer l'arrêt de la machine afin de pénaliser le moins
possible la production.
} Un seuil de danger : il nous
prévient de l'imminence d'une panne. Il nous faut rapidement intervenir.
On peut également définir des seuils intermédiaires afin
d'être plus précis dans notre analyse [6].
Les indicateurs sont utilisés en analyse vibratoire
selon deux niveaux différents à savoir la surveillance et le
diagnostic des machines :
} La surveillance : Le but de la
surveillance d'une machine est de suivre l'évolution, par comparaison de
relevés successifs de ses vibrations. Une tendance à la hausse ou
à la baisse de certains indicateurs par rapports aux valeurs de
référence constituant la signature alerte
généralement d'un dysfonctionnement probable. Cette valeur de
référence est établie lors de la première campagne
de mesure sur une machine neuve ou révisée.
} le diagnostic : Le diagnostic met en
oeuvre des outils mathématiques élaborés. Il permet de
désigner l'élément défectueux suite à une
évolution anormale découlant de la surveillance. Le diagnostic
n'est réalisé que lorsque la surveillance a permis de
détecter une anomalie ou une évolution dangereuse du signal
vibratoire.
3.3.1 La valeur
efficace ou RMS (RootMean Square)
La valeur efficace permet de contrôler rapidement
l'état de la machine et d'indiquer si les conditions de fonctionnement
ont évolué de manière inquiétante depuis la
dernière mesure. Ce critère n'évolue pas de manière
significative au cours de la 1ère phase de dégradation, il ne
commence à croître que pendant la deuxième phase de
dégradation [8]. Ceci est un point faible pour la maintenance
conditionnelle et rend la détection précoce impossible. De plus
le signal vibratoire recueilli par le capteur contient toujours des bruits non
seulement de la machine mais aussi de l'environnement, ce qui peut
entraîner une mauvaise interprétation de la valeur RMS, surtout
dans un espace industriel où les machines ne sont pas isolées,
sans toutefois oublier l'effet de masque. Elle désigne la racine
carrée de la moyenne du carrée du signal et se calcule à
l'aide de la formule suivante :
| 
