CONCLUSION
Il existe deux grands types de maintenances : la
maintenance préventive et la maintenance curative. Chacune d'entre elles
comporte ses avantages et ses inconvénients. Parmi les
différentes techniques de maintenance préventive conditionnelle,
la plus utilisée dans le monde industriel est l'analyse vibratoire.
Il devient alors important de s'intéresser au contenu
technique de l'analyse vibratoire afin de mieux cerner son apport dans la
surveillance des machines tournantes.
CHAPITRE 3 : L'ANALYSE
VIBRATOIRE
INTRODUCTION
Les machines tournantes constituent la pierre angulaire des
systèmes industriels actuels et se révèlent comme
étant des éléments dont une panne est susceptible
d'affecter grièvement la chaine de production. C'est pourquoi il est
indispensable à l'entreprise d'accorder une attention
particulière à ce type de machine.
En partant du principe que toute machine tournante vibre,
l'analyse vibratoire se présente comme étant une solution
efficace pour surveiller en temps réel l'état de ces machines,
afin de détecter de manière précoce leurs
défaillances pour anticiper l'apparition d'une panne et ainsi assurer la
continuité de service de la chaine de production.
L'objectif de cette partie sera de présenter l'analyse
vibratoire et de montrer comment elle est utilisée pour la surveillance
des roulements à billes.
3.1
Généralités sur l'analyse vibratoire
Toutes les machines tournantes en fonctionnement produisent
des vibrations, images des efforts dynamiques engendrés par les
pièces en mouvement. Ainsi, une machine en excellent état de
fonctionnement produit très peu de vibrations. La
détérioration du fonctionnement conduit le plus souvent à
un accroissement du niveau des vibrations. En observant l'évolution de
ce niveau, il est par conséquent possible d'obtenir des informations
très utiles sur l'état de la machine.
L'analyse vibratoire est un type de maintenance
préventive conditionnelle qui consiste à surveiller une machine
tournante en relevant périodiquement un indicateur d`état de
dégradation ou de performance : la vibration.
Les vibrations produites par le fonctionnement d'une machine
occupent une place privilégiée parmi les paramètres
à prendre en considération pour effectuer un diagnostic. La
modification de la vibration d'une machine constitue souvent la première
manifestation physique d'une anomalie, cause potentielle de
dégradations, voire de pannes.
Elles fournissent desparamètres fondamentaux permettant
la détection précoce des défaillances et même la
désignation de l'organe défectueux sans démontage de la
machine. Par conséquent, la correction éventuelle et la
programmation des opérations de maintenance seront limitées aux
seuls maillons et organes défaillants. Toutes les machines vibrent et au
fur et à mesure que l'état de la machine se
détériore (balourd, usure de roulements, usure d'engrenages,
défaut d'alignement, défaut de graissage, desserrage, jeu,
fissures, etc.), la signature vibratoire change. C'est la première
manifestation physique d'une anomalie, cause potentielle de dégradation
et de panne [5].
Les techniques et les méthodes mises en oeuvre pour
caractériser et surveiller l'état des roulements dans une machine
tournante sont nombreuses et très diverses. Chacune de ces
méthodes correspond à des niveaux différents de
connaissances du phénomène et à l'utilisation de
matériels d'analyse. Ces techniques peuvent être regroupées
en trois familles selon le tableau suivant : [6]
Tableau 2 : techniques de
surveillance des roulements
|
Méthodes fréquentielles
|
Méthodes statistiques temporelles
|
Méthodes de filtrage
|
|
FFT, analyse d'enveloppe, analyse cepstrale, etc.
|
Valeur efficace (RMS), valeur crête, facteur crête,
kurtosis, etc.
|
Passe-haut et passe-bande
|
| 
