Chapitre. N : Résultats et discussions
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Chapitre. IV : Résultats et discussions.
IV.1.Introduction :
Dans ce chapitre, nous allons présenter les effets de
l'adjonction de granulats en caoutchouc sur les propriétés
mécanique et rhéologique du BAP. Tout d'abord nous nous
intéresserons aux essais effectués sur mortier, afin d'optimiser
le dosage en superplastifiant pour un bon mortier autoplaçant.
IV.2.Optimisation du dosage en superplastifiant (Sp) :
Cette étape permet de développer les
caractéristiques du mortier à l'état frais, en effet
l'augmentation du dosage en Sp provoque une diminution
significative du seuil de
cisaillement et de la viscosité. Pour cella
on a fixé le rapport F/C à 0,40 et le rapport S/M a 0.5 et on a
varié le dosage en Sp de 0.8% à 1 % de poids du ciment.
Pour déteriuuier l'effet de la variation de la teneur
en superplastifiant, sur le mortier à l'état frais, nous avons
étudié la variation du diamètre d'étalement
(cône d'Abrams) et du temps d'écoulement (V-funnel), en fonction
du dosage en superplastifiant.
Les différentes compostions du mortier en fonction de
dosage en superplastifiant pour un volume de mélange qui est
égale à 1.5 litre, sont présentées dans le
tableau 4.9.
Tableau 4.9 : Composition de mortier en
fonction de dosage en superplastifiant
Dosage en Sp (%)
|
Sp (g)
|
Ciment (g)
|
Sable (g)
|
Eau (g)
|
0.8 %
|
8.18
|
1022
|
1916
|
431.8
|
0.9%
|
9.20
|
1022
|
1916
|
431
|
1%
|
10.22
|
1022
|
1916
|
430.3
|
|
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IV.2.1.Etalement au mini cône pour mortier :
Les étalements des mortiers autoplaçants
réalisés sont présentés dans le tableau
4.10.
Tableau 4.10 : Etalement du mortier en
fonction de dosage en Sp.
Dosage en Sp (%)
|
0.8 %
|
0.9 %
|
1 %
|
Etalement (mm)
|
298
|
330
|
343
|
|
La figure 4.47.présente l'effet du
dosage en superplastifiant sur l'étalement du mortier.
Figure 4.47 : Effet du dosage en
superplastifiant sur l'étalement du mortier.
D'après le tableau 4.10 et la
figure 4.47, on constate que le diamètre d'étalement
augmente avec l'augmentation de la teneur en superplastifiant. On constate que
pour un mortier avec un dosage en superplastifiant de 1%, une augmentation du
diamètre d'étalement de 3.94%, 15.10% par rapport à ceux
des mortiers avec un dosage en superplastifiant de 0.9%, 0.8% respectivement.
Pour assurer une bonne résistance au ressuage on a choisir le dosage en
Sp 0,8%.
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IV.2.2.Temps d'écoulement à l'entonnoir en V
(V-funnel) :
Les temps d'écoulement des mortiers
réalisés sont présentés dans le tableau
4.11.
Tableau 4.11: Temps d'écoulement du
mortier en fonction de dosage en Sp.
Dosage en Sp (%)
|
0.8 %
|
0.9 %
|
1 %
|
Temps d'écoulement (s)
|
2,14
|
1,8
|
1,73
|
|
La figure 4.48.présente l'effet du
dosage en superplastifiant sur temps d'écoulement du mortier.
0,8 0,9 1
Dosage en Sp (%)
1
I
244
2,5 -
2
1,5
0
0
U
P'
H 0,5
0
Figure 4.48 : Effet du dosage en
superplastifiant le temps d'écoulement.
La figure 4.48, montre que le temps
d'écoulement du mortier à travers l'entonnoir en V (V-funnel)
diminue avec l'augmentation du dosage en superplastifiant, donc le temps
d'écoulement au V-funnel est inversement proportionnel au dosage en
superplastifiant. Pour obtenu un bon mortier autoplaçant homogène
sans ressuage, on a adopté un dosage en superplastifiant de 0,8% car
leur temps d'écoulement vérifie les exigences normatives
(2S<T<10s).
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