I.2- ECHANTILLONNAGE
Les échantillons sont prélevés sur
différents sites : TO14, Guelb, Mhawdatt, Tazadit et V9. Dans ce
présent travail seuls les échantillons provenant des sites TO14,
Guelb, Mhawdatt sont considérés. L'échantillonnage
s'effectue continuellement par trois équipes d'opérateurs en
raison de 8h de prélèvement par jours. Les échantillons
sont de l'ordre de 2kg, ils peuvent être sous forme de carotte ou de
cutting.
I.2.1- Réception et étiquetage des
échantillons
Les échantillons livrés au laboratoire sont
réceptionnés par le chef d'équipe d'échantillonnage
en poste. Il vérifie l'état des sacs, la conformité des
numéros de jeton avec les bordereaux d'envoi, la qualité et la
granulométrie pour procéder aux opérations
appropriées (carottés ou cutting)
En général le laboratoire reçoit des
échantillons de différents sites de production et
d'exploitation. Chaque site est symbolisée par une ou plusieurs lettres
faisant référence à la provenance,
précédée(s) par un numéro d'ordre variant de 1
à 10000 (excepté les échantillons recherches). L'ensemble
forme le symbole du laboratoire. Le schéma ci-dessous résume les
principales sources et leur symbole:
Fig. II.8- Réception et étiquetage
I.2.2- Préparation physique des
échantillons
Les échantillons une fois
récupérés, sont soumis à de différentes
étapes de traitement : D'abord, les échantillons humides doivent
être séchés dans l'étuve à une
température de 105°C. Ensuite, les échantillons cutting et
carottes subissent le même traitement, nécessitent d'être
réduits par des concasseurs à différentes tailles (10mm,
4mm, 1mm). Après chaque concassage, on applique le traitement de
diviseur (Dj30, Dj15, Dj6) qui permet de réduire la quantité de
l'échantillon.
Enfin, le broyage s'effectue normalement juste après
l'opération de concassage, ce traitement permet de réduire
l'échantillon jusqu'à atteindre une taille de 80 ìm, le
temps de séjour de l'échantillon dans le broyeur est de 2
minutes.
Ainsi, les échantillons sont transférés
dans des gobelets, étiquetés (numéros de
l'échantillon suivi des initiales du gisement dont il provient) et
rangés par ordre avant d'être livrés pour analyses
chimiques.
Les échantillons subissent toujours le même mode
de traitement :
- Identification (mettre un numéro de laboratoire
minéralurgie);
- Séchage, les échantillons selon leurs taux
d'humidité sont exposés au soleil ou introduits dans une
étuve (si l'échantillon est très humide) pour le
séchage,
- Concassage : (0 - 10mm), il permet d'avoir des
particules inférieures à 10mm.
- Broyage (0 - 3 mm) des 5 Kg au broyeur Dragon ;
- Broyage (0 - 1 mm) des 5 Kg au broyeur à cylindre
(Moritz)
- Tamisage à 1 mm du produit du broyage, on effectue le
calcul de 3% et on revoir le refus récupéré
Concassage (1mm)
Séchage
Diviseur à riffle
Broyage avec contrôle de 3%
Archive 1
R
Archive 2
Tout venant
Tube Davis 0mm
Broyage humide 2mm
Fig.II.9 : Pre-Traitement mécanique de
l'échantillon
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