II-1-Bref aperçu de l'usine et de son
historique :
Le flowsheet de l'usine (figure 3) a
été extrapolé à partir des études
métallurgiques à l'échelle semi-industrielle ; et ces
dernières ont prévu une production annuelle de 6 millions de
tonnes de concentré de GMAB; si on observe l'historique de la production
de l'usine depuis son démarrage (1985) jusqu'à nos jours qui est
de 4,2 millions de tonnes; on voit clairement que ceci est loin des
premières estimations.
La cause de cet échec est du à plusieurs
facteurs qui ont été négligés :
Ø L'hétérogénéité de
la qualité minière traitée à l'usine des Guelbs;
Ø L'indisponibilité
électromécanique de l'usine; qui restant en dessous de 55%
jusqu'à 1995;
Ø Le faible débit des broyeurs resté
autour de 680 t/h jusqu'au démarrage de presses à rouleaux ;
à partir de cette date le débit a commencé à
frôler les 900 t/h car le rebroyage par presses permet au broyeur
d'être à l'abri de bridage généré dans le
passé par la charge circulante (les refus de criblage et des mixtes TS
de la séparation magnétique à sec).
Figure 3: Flowsheet de l'Usine des
Guelb
II-2-Concassage
L'installation dans laquelle est effectuée le
concassage primaire est l'une des parties vitales de l'usine
du Guelb du fait qu'elle se trouve en tête du circuit et qu'elle
reçoit parfois d'énormes blocs (hors gabarits).
Les concassés ont une granulométrie
composé entre 0-250mm. En conséquence ; la taille et la
structure de cet atelier tiennent compte :
- De la capacité des camions : de 170 à 200
tonnes ;
- De la l'impérieuse nécessite d'avoir un
grizzly en tête du concasseur pour éliminer les fragmentations de
ferrailles et les blocs non admissibles (blocs hors gabaries);
- De la topographie nécessitant implantation du
concasseur en souterrain.
Photo N°1 : la noix du concasseur
usine du Guelb
Le concassage est effectué par un concasseur
giratoire de (60" x 89"); son alimentation est
inférieure à 1500 mm.
Le choix de ce concasseur ne vient pas du hasard; mais d'une
comparaison très logique entre les différents types de
concasseurs primaires (giratoire et mâchoire); ce qui a donné les
résultats suivants :
- A pleine charge; le concasseur giratoire à un
débit 3,5 fois plus qu'un concasseur à mâchoires.
- La tonne par unité d'énergie et par heure est
plus forte pour le giratoire que pour le concasseur à mâchoire;
- La lubrification (la lubrification comprend une cuve
d'huile d'une capacité de 2800 litres assurant le mouvement de
l'ensemble) est meilleure sur le giratoire.
Ce concasseur comprend une noix (Photo N°1)
composée de quatre rangées de concaves, une
supérieure, deux médianes et la dernière inférieure
qui reposent sur une nappe d'huile.
La marche du concasseur est commandée par un ordinateur
installé dans la cabine du concasseur; le démarrage du concasseur
nécessite une temporisation d'une minute ; c'est-à-dire que
le concasseur démarre après une minute de l'ordre de
démarrage donne par l'opérateur.
Le concasseur peut en moyenne recevoir 17 camions/ heure comme
valeur moyenne, avec une rotation de deux camions toutes les trois minutes.
Le réglage du concasseur :
- Dimension concasseur: (60"x 89");
- Dimension maximale des produits à l'entrée du
concasseur : 1500 mm;
- Dimension maximale des produits à la sortie du
concasseur : 250 mm;
- Source d'énergie : 5500 volts;
- Vitesse de rotation : 370 tr/mn;
- Débit de concasseur : entre 2800 et 3200 t/h;
- Puissance installée est de 315 kw;
- Consommation énergétique : 0,25
kwh/t ;
- Rapport de réduction : 6.
Le stockage en parc du concassé:
Ce stockage permet l'homogénéisation des
concassés devant alimenter l'usine afin d'éviter toute
difficulté lors au broyage dûe à
l'hétérogénéité des produits
d'alimentation.
Les produits concassés sont stockés dans les
aires de stockage de 480kt
La reprise du concassé:
La reprise du concassé est réalisée par
deux roues-pelles:
. Parc Nord: La roue-pelle
du parc Nord; déverse le concassé sur le convoyeur à bande
qui alimente la goulotte
. Parc Sud: la roue-pelle se déplace
sur le parc Sud pour verser le produit sur le convoyeur relié au
convoyeur à bande qui alimente directement la trémie principale
de l'usine d'une capacité de 2000 tonnes.
La roue-pelle a un godet de dents en alliages durs, qui
fonctionnent d'une façon continue; elle est mise en mouvement
électrique par un moteur de 5000 volts; le débit nominal de la
roue-pelle est de 2500-3000t/h.
L'alimentation directe de l'usine
Dans ce cas; on utilise le stocker qui alimente l'usine
directement en envoyant les concassés vers la goulotte assurant
l'alimentation de la trémie principale de l'usine.
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