II-9-Qualité et production à l'usine des
Guelbs
Comme l'usine des Guelbs traite des minerais de
qualités différentes (TS, TH) ; les concentrés qui en
résultent sont différents par leur magnétisme.
Le minerai magnétique produit un concentré
magnétique dit GMAB tandis que le minerai oxydé donne deux
concentrés : le premier passage de la séparation
magnétique fournit un GMAB et le concentré oxydé des
spirales est dit GFM.
Le concentré magnétique (GMAB)
a les caractéristiques suivantes :
- 66% Fe
- 7% S iO2
- 0,015% P
- 35 à 40% inférieur à 160u.
Le concentré oxydé de spirale
(GFM) a les caractéristiques suivantes:
- 64.3% Fe
- 7% S iO2
- 0,015% P.
Sujet de stage :
L'enrichissement du minerai
Oxydé
Au vu de la rareté d'eau dans la région de Tiris
, le procédé sec a été adopté pour enrichir
le minerai oxydé pour en fabriquer un concentré GMAB à
65,0%Fe mais comme le rendement poids de ce concentré est très
faible ; l'usine a abandonné le traitement de TH et pour faciliter
les travaux de découverture, le minerai TH a été mis en
verse en attendant de trouver un procédé adéquat pour
l'enrichir ; ce qui a été finalisé
ultérieurement par le démarrage du projet Spirale.
Comme le comportement de TH diffère de celui de TS au
niveau de la séparation magnétique à basse
intensité qui est prévue pour l'enrichissement de minerai
magnétique (fortement magnétique : TS) ; nous avons
voulu présenter la comparaison du traitement de TH par rapport au TS
dans le cas du procédé à sec en essayant de montrer les
grandes lignes de différence du comportement TS et TH à l'usine
du broyage jusqu'à l'obtention du concentré GMAB :
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Traitement TS par SMBI, Usine Guelbs
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Traitement TH par SMBI
Usine des Guelbs
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Débit Broyeur (T/H )
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900
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1300
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% poids GMAB
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42,0
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15,0
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% Fe concentré
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66,0
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65,0
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%Fe ++
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21,4
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15,0
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Réglage volets de coupure premier passage ( C1 )
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35°AR
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0°
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Réglage volets de coupure deuxième passage
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0°
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25°AV
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Vitesse C1
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8 m/s
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7m/s
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Vitesse
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5 m/s
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1,75 m/s
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%Fe stérile
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9
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17
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A partir du tableau ci-dessus on peut dire que :
§ Le débit du broyeur en cas de TH est
supérieur au celui du TS à cause de la friabilité du
minerai oxydé ce qui incite un temps de séjour de particules
oxydées dans le broyeur très réduit ; par contre le
minerai magnétique est dur d'où la nécessité d'un
séjour plus important pour garantir le broyage ;
§ Comme la séparation magnétique est une
basse intensité et les deux minerais ont différence
d'équivalence magnétique ; il est très logique qu'on
récupère plus dans le cas du minerai magnétique et le
pourcentage de particules fortement magnétiques est très faible
dans le cas du minerai résultant de l'oxydation (TH ) ;
§ La différence du réglage SM en cas de TS
et TH , est du à la nature de deux qualités minières et
l'objectif visé du traitement de TH ( production de maximum possible de
mixtes pour alimenter spirale) ;
§ Le fer bivalent de concentré GMAB du TS et celui
du TH montre clairement la différence du degré de
magnétisme de ces qualités.
Et voici la réaction de l'altération de la
magnétite :
Comme le TH est un stade intermédiaire entre la
magnétite et l'hématite (stade martite) ;
le pourcentage de Fe ++ reste entre celui de la magnétite et
l'hématite.
III-1-Enrichissement de TH par Séparation
magnétique à sec :
Le minerai oxydé est dit TH (traitement humide), car il
nécessite l'eau pour être enrichi à cause de l'oxydation
et la finesse de particules à séparer. Il se distingue du celui
magnétique par le degré d'oxydation (Fe2+/Fe) ;
tout le minerai ayant Fe2+/Fe < 84% est déclaré
TH.
Le minerai oxydé comprend les trois qualités
suivantes:
TH1: minerai grossier présentant les
caractéristiques suivantes: Degré d'oxydation inférieur et
maille de libération supérieure à 600u,
TH2: minerai moyen; avec une maille de
libération comprise entre 600 et 400u.
KX: maille de libération
inférieure à 400u, celui-ci n'est pas enrichissable à
cause de sa finesse.
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