I.4.2. Circuit de commande
· Conditions de démarrage
Le moteur démarre si seulement si les conditions
suivantes sont réalisées.
1. Haute Pression et débit d'huile de lubrification est
bonne, pompe d'huile de lubrification en marche
2. Basse Pression et débit d'huile de lubrification est
bonne, pompe d'huile de lubrification en marche.
3. Vapormatique (résistance rotorique) sont en place
4. Générateur en marche pour les broyeurs 1et 4
qui sont actionnés par des moteurs asynchrones synchronisés
5. L'une de pompe cyclone 03-PMP-01 ou 03-PMP-02 en
marché.
6. Graissage de la couronne dentée, pompe de graissage
en marche.
N.B. :
- le démarrage se fait avec une temporisation (temps
d'avertissements)
- la machine peut s'arrêter quelques temps après
le démarrage si les séquences du vapormatique ne se terminent pas
comme prévu
- le moteur démarre en 3 temps.
FUSIBLE : le contact s'ouvre en cas de fusion d'un
fusible de puissance
INTERLOCK : le contact s'ouvre lorsque la porte du
discontacteur n'est pas bien fermée.
GENERATEUR : le contact se ferme lorsque le
générateur est en marche
GRAISSAGE : le contact se ferme quand le système
de graissage de la couronne dentée fonctionne sans problème
LUBRIFICATION haute et basse pression: les contacts se
ferment lorsque la pression et le débit d'huile des deux paliers sont
au-dessus de seul de réglage, les 2 pompes en marches.
VAPORMATIQUE : le contact est fermé
- lorsque la température de l'électrolyte est
bonne
- lorsque les séquences d'élimination
s'effectuent sans aucun problème
03-PMP-01 : le contact se ferme lorsque la pompe cyclone
en marche
03-PMP-02 : le contact se ferme lorsque la pompe cyclone
est en marche
AVERTISSEUR : une lampe s'allume et une sonnerie pour
signaler que le broyeur démarre dans les secondes qui suivent
DEFAUT ELEC : en cas de défaut une lampe s'allume
pour signaler le défaut
FUSIBLE FONDU : une lampe s'allume au cas où les
fusibles ont fondu
VCC Ferme : une lampe s'allume si toutes les conditions
de démarrage ont été réunies
VCC OUVERT : une lampe reste allumer si une condition de
démarrage n'est pas réunie.
II.1. LES AUTOMATES
PROGRAMMABLES INDUSTRIELS
II.1.1.
L'automatisme
Par définition, nous savons que l'automatisation est le
moyen de production automatique et continue qui permet d'améliorer les
conditions de travail de perfectionner le produit, d'augmenter la
capacité de production, de réduire le prix de revient et
d'accroître la sécurité des travailleurs.
II.1.1. Conception d'un
système automatisé
Dès sa conception, un système à
automatiser doit être décomposé en deux parties :
- la partie commande que l'on appelle aussi automate
élabore les ordres nécessaires à l'exécution du
processus, en fonction de rendus d'exécution qui lui sont fournis par la
partie opérative ; la partie commande assure le traitement logique
des informations et échange des informations avec l'extérieur du
système pilote, usager, surveillant...dont elle reçoit les
consignes et à qui elle fournit des comptes rendu visuels ou sonores.
- La partie opérative ou la partie puissance qui
effectue les opérations en exécutant les ordres qui lui sont
donnés par la partie commande.
Figure 12 systèmes automatisés
Un système automatisé est défini en deux
niveaux :
1. Premier niveau : spécifications
fonctionnelles
Décrit le comportement de la partie commande
vis-à-vis de la partie opérative. C'est le rôle des
spécifications fonctionnelles qui permettent ou concepteur de
comprendre :
- Ce que l'automatisme doit faire face aux différentes
situations pouvant se présenter
- Quel devra être le rôle de la partie commande
à construire, elles doivent donc définir de façon claire
et précise les différentes fonctions, informatique et commandes
impliquées dans l'automatisation de la partie opérative ainsi que
les sécurités des fonctionnements prévues.
2ème niveau : spécification
technologique et opérationnelle
Complète les exigences fonctionnelles et apporte,
grâce aux spécifications technologiques et opérationnelles,
les précisions indispensables aux conditions de fonctionnement des
matériels. Les spécifications technologiques précisent les
conditions dans lesquelles l'automatisme devra physiquement s'inverser dans
l'ensemble que constituent le système automatisé et son
environnement.
Lorsque des spécifications sont exprimées au
langage courant, il y a un risque permanent d'incompréhension ou de
malentendu entre rédacteur et lecteur d'un cahier de charge.
En effet, certains mots sont peu précis, mal
définis, possèdent plusieurs sens ou sont extrait d'un jargon
technique incompréhensible pour les non-initiées
C'est pourquoi, il est utile de disposer d'un outil de
représentation d'un cahier de charge qui doit être
normalisé
(Association française pour la cybernétique
économique et technique) AFCET et (Agence national pour le
développement de la production automatisé) ANDPA ont mis au point
et développé une représentation graphique qui traduit,
sans ambigüité, l'évolution du cycle d'un automatisme
séquentiel.
Le diagramme fonctionnel est le GRAFCET (graphe de commande
étape transition) que nous parlerons dans le paragraphe suivant.
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