La conception du système s'initialise à partir
de l'inventaire des connaissances techniques, innovations et moyens
actuellement disponibles et adaptables au contexte de la production
agricole.
Pour la structuration axée sur la
qualité, les scenarii d'intégration des systèmes
qualité s'élaborent à partir des :
· résultats du diagnostic fonctionnel sur les
aspects liés à la qualité ;
· expériences en matière de démarche
qualité concernant les producteurs de légumes dans le monde.
En ce qui concerne les outils qualité dans les
processus de production, l'analyse et l'exploitation des connaissances
technico-scientifiques (agronomie et technologie agroalimentaire, biochimie,
physiologie végétale), des résultats d'enquêtes et
d'entretien servent dans le choix des outils techniques du système
qualité dans la production. Le Tableau 2 résume les étapes
de la conception et leurs méthodes respectives, inspirées des
méthodes de mise en oeuvre du Hazard Analysis of Critical Control
Points (HACCP) [12]:
Tableau 2 : Plan de conception du système
qualité dans les processus de production
Interventions
Méthodes et moyens
Définition du produit et de son
utilisation
Vérification du diagramme de fabrication
Consultation de rapports, cahiers de charges, exigences clients
Descentes sur terrain
Analyse des dangers Brainstorming, enquêtes
qualité, diagramme causes-effets,
consultation d'ouvrages techniques, rapports d'expertise
Identification des points critiques Arbre de décision, calcul du CRP
(méthode AMDE), diagramme
de Pareto
Etablissement des limites critiques Ouvrages techniques, normes,
législation, cahier de charges et
exigences clients
Définition d'un système de surveillance
Logigramme, système documentaire
Etablissement d'un plan d'actions correctives et de traitement
des non-conformités
Logigramme, ouvrages techniques, brainstorming, diagramme de
Pareto
Procédures d'enregistrement des résultats et des
mesures correctives
Système documentaire, analyses et inspections
Procédures de vérification/révision du plan
qualité
Audit qualité, système documentaire,
établissement d'un référentiel qualité
L'analyse des dangers, étape d'inventaire de tous les
défauts, les a classés en quatre stades : (i) dangers
associés au stade « qualité des intrants » ; (ii)
dangers associés au stade « culture aux champs » ; (iii)
dangers associés au stade « récolte et conditionnement
» et (iv) dangers associés au stade « transport et
expédition ».
Le classement des défauts en défauts critiques,
majeurs et mineurs a été effectué par le calcul du «
chiffre des risques prioritaires » selon la méthode de l'Analyse
des Modes de Défaillance et de leurs Effets (AMDE) [3], à partir
des résultats d'investigations sur :
· la probabilité d'apparition d'un
défaut,
· l'importance de ses conséquences,
· sa probabilité de détection.
Les limites critiques établies coïncident avec la
phase de glissement vers la zone dangereuse, mais avant apparition de ce
danger. Les références de base sont :
· les informations scientifiques et techniques et calculs y
afférents,
· les normes expérimentales, arrêtés,
règlements techniques sur la production, liste des organismes de
quarantaine,
· les expériences des techniciens du CTHA,
· les résultats d'expertise.