Modification du système d'étanchéité d'un compresseur centrifuge par un système à garniture sèche.

VI.4.3.Paramètres industriel de fonctionnement :

Separation gas filters

- l_ie Separtitien

Seal gas supply

Primary gas seal vents { ty caI. bath 'dents)

Y Secondary gas seal vents

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Figure VI.17 : Synoptique d'une console typique de conditionnement et contrôle du gaz

d'étanchéité.

VI.4.3.a. Source d'alimentation de gaz d'étanchéité

En industrie, généralement on alimente le gaz d'étanchéité depuis la décharge du compresseur lui-même, ou un générateur d'azote.

Une source de gaz d'étanchéité doit être disponible en quantité et en préssion sufisante durant le fonctionnement d'un compresseur (Demarage, régime pemanet, arrets).

Généralement la pression du gaz d'étanchéité doit être supérieure à la pression requise de 50 psi, (3.44bar) [5].

Le gaz d'étanchéité ne doit pas contenir des particules solides de dimension supérieurs à 10 microns et 99.97% sèche.

Pour éviter la condensation du gaz d'étanchéité durant le fonctionnement, l'API 614 recommande la température du gaz employé qui doit au minimum avoir une température supérieur à 20 °F (11°C) du point de condensation du ce gaz [5].

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Chapitre VI : Opportunité de modification du système d'étanchéité du compresseur Cooper-Bessemer

VI.4.3.b. Filtration et le système de conditionnement de gaz d'étanchéité

L'utilisation des garnitures sèche nécessite un système de conditionnement du gaz d'alimentation de la garniture, à savoir :

· Filtration et séchage du gaz d'alimentation (Clean and Dry supply gas seal).

· Filtration et séchage du gaz barrière (Clean and Dry barrier gas seal) [5].

PDAH

ppI

SEAL GAS SUPPLY

· Clean 8 dry (irae of pari cies 10 microns $ larger ond 99.97% liq.aid free)

· 60 PSI above reeling pressure

· Superheated as required

To control system

Figure VI.18: Synoptique d'un système de filtration typique du gaz d'alimentation. VI.4.3.c. Régulation et Contrôle

Il ya deux méthodes de control d'alimentation en gaz d'étanchéité. Contrôle par pression différentielle par régulation de la pression du gaz d'étanchéité envoyé à labyrinthe d'étanchéité, qui est maintenu d'environ 10 psis (0.6 bar) supérieur à la pression du gaz de référence [5].

Chapitre VI : Opportunité de modification du système d'étanchéité du compresseur Cooper-Bessemer

POAL

Suai gas from filters

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To compressor seal Y gas supply, low pressure or intake end

To compressor seal gas · supply, high pressure or Seal gas reference from discharge end compressor ("process side)

Figure VI.19 : Synoptique d'un système typique de commande par pression différentielle. VI.4.3.d. Event de la garniture primaire (Primary gas seal vent)

Le gaz d'étanchéité est injecté entre le labyrinthe et la bague d'étanchéité primaire.

La majorité du gaz injecté passe à travers le labyrinthe, et une petite quantité passe à travers la garniture primaire. Cette quantité perdue à travers la bague d'étanchéité primaire représente de 5 à 15 scfm, équivalent à 8.5 m³/h à 25.5 m³/h[5].

To lare

PSE

From compressor prImary seal vent area

Low point drain

Figure VI.20 : Synoptique d'un système de tuyauterie typique d'évent de la garniture

primaire.

Chapitre VI : Opportunité de modification du système d'étanchéité du compresseur Cooper-Bessemer