5.5.2 Excel
Le WMS est un logiciel qui permet de nombreuses extractions de
données pour l'analyse d'information.
Lors d'une demande de requête, le WMS sort sous format
Excel les données. A charge de l'utilisateur de filtrer et trier les
données afin de les exploiter pour en tirer les bonnes informations.
5.5.3 Le diagramme 5M
Le diagramme causes-effet, ou diagramme d'Ishikawa est un
outil graphique de travail en groupe, utilisé pour identifier, exposer
et étudier les causes potentielles d'une situation constatée.
Cette méthode de résolution de problème
est basée sur la recherche des causes liées à l'effet
selon 5 axes, les 5 M : Matière, Milieu, Main-d'oeuvre, Méthode
et Machine.
L'utilisation de cet outil a été
formalisée par le Dr. K. Ishikawa au cours des années 40. Il
permet d'identifier les causes d'un problème et de les classer par
famille afin de déterminer les raisons de l'anomalie
étudiée. Le diagramme d'Ishikawa établit un état
des lieux des connaissances pour un problème particulier, qui servira de
support pour les solutions en résultant.
- Méthodes : Tout ce qui est lié à
l'organisation : circuits et procédures, modes opératoires, lois,
règlements, spécifications...
- Main-d'oeuvre : Tout ce qui est lié à une
action humaine : comportement, qualification, habitudes de travail, personnel,
qualification, formation, expérience...
- Matériel : Tout ce qui nécessite un
investissement : équipements, téléphone, informatique,
photocopies...
- Matière : Tout ce qui est consommable et
transformable : matières premières, documents, informations...
- Milieu : Tout ce qui est extérieur à l'effet :
environnement de travail, conditions de travail, espace, lumière, bruit,
chaleur, poussière.
5.5.4 Le diagramme spaghetti
Le diagramme spaghetti est un outil qui sert à donner
une vision claire du flux physique des pièces ou des individus.
Il tire son nom de sa ressemblance avec un plat de spaghettis,
car lors de son premier tracé, en général, les flux
s'entremêlent.
Cette visualisation sert à identifier les flux
redondants, les croisements récurrents et à mesurer le trajet
parcouru par chaque produit ou personne.
Il aide à la réimplantation ou
réorganisation géographique des machines ou des services pour
limiter les temps de déplacements et leur non-valeur ajoutée.
La construction du diagramme spaghetti en 5 étapes :
1. Définir le service, l'atelier et la zone
géographique sur laquelle porte l'étude et en obtenir un plan.
2. Obtenir un plan de la zone. Le plan doit contenir les
surfaces de stockage.
3. Lister les différents types de produits qui sont
déplacés.
4. Tracer pour chaque palette le chemin emprunté, en
incluant les zones de stockage.
5. Mesurer la distance parcourue par chaque palette. Cette
mesure servira à comparer la situation initiale avec le projet de
modification, et à calculer la rentabilité des modifications.
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