I.1.4.2. Soudage à l'arc gaz-métal ou le
soudage au gaz inerte métallique (SGIM)
Il est utilisé pour la plupart des types de
métal et est plus rapide que le SAMB. Il peut être appliqué
aux véhicules de soudage, appareils à pression, grues, ponts et
autres. Ce processus implique la circulation d'un arc électrique entre
le métal de base et un fil-électrode continu et consommable. Le
gaz de protection (généralement un mélange d'argon et de
dioxyde de carbone) est fourni à l'extérieur, par
conséquent, l'électrode n'a pas de revêtement de flux ou de
noyau. Le SGIM est utilisé pour l'acier doux, faiblement allié et
inoxydable, pour l'aluminium, pour le cuivre, pour le nickel et leurs alliages.
Certains paramètres peuvent affecter le procédé de SGIM,
tels que :
V' Le diamètre de l'électrode ;
V' La tension ;
V' La vitesse et le courant de dévidage du fil ;
V' La vitesse de soudage ;
V' Le gaz de protection et le débit de gaz ;
V' La torche et la position commune.
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Rédigé par NGUEWA YATCHANG Joelle Imelda
EVALUATION DES RISQUES SANITAIRES ET ENVIRONNEMENTAUX LIES AUX
FUMEES
DE SOUDAGE : CAS DE YAOUNDE 7
Pour effectuer un soudage optimal, la plupart des
paramètres mentionnés doivent être adaptés les uns
aux autres. En plus d'affecter la qualité du soudage, certains de ces
paramètres peuvent influencer les fumées et les gaz émis
par le procédé. Cependant, les fumées produites par le
SGIM sont inférieures à celles du SAMB. Contrairement au SAMB qui
est discontinu en raison de la longueur limitée des électrodes,
le SGIM est un procédé de soudage continu. Néanmoins, cet
équipement est coûteux et non portable (Asl et Vatani, 2013).
I.1.4.3. Soudage à l'arc au tungstène au gaz
(SATG) ou soudage au gaz inerte au tungstène
Il est utilisé sur des métaux tels que
l'aluminium, le magnésium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le
laiton, l'argent et les alliages cuivre-nickel. Cette technique utilise une
électrode de tungstène permanente non consommable. Le
métal d'apport est alimenté manuellement, le bain de fusion et
l'électrode sont protégés par un gaz inerte
(généralement de l'argon) et des courants électriques
élevés sont utilisés dans son procédé. Le
soudage de l'acier inoxydable, le soudage des métaux légers, tels
que les alliages d'aluminium et de magnésium, et le soudage du cuivre
sont les principales applications du soudage du SATG. Les SATG sont très
résistantes à la corrosion et à la fissuration sur de
longues périodes. Cependant, le SATG convient au soudage de
matériaux minces et produit une soudure de haute qualité de la
plupart des métaux. Il n'est pas nécessaire d'éliminer les
scories dans le processus du SATG. La concentration de chaleur a lieu dans une
petite zone, ce qui entraîne une distorsion thermique minimale de la
pièce à usiner. Le SATG présente certains
inconvénients, notamment un faible taux de soudage, un coût
élevé et le besoin d'un niveau élevé de
compétence des opérateurs. Bien que pendant le soudage SATG les
opérateurs soient exposés à des gaz et des fumées
dangereux, la génération de ces composés est très
faible en comparaison avec d'autres procédés de soudage (Asl et
Vatani, 2013).
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