Analyse AMDEC de l'électroencéphalographe

II-METHODE AMDEC

II.1 PRINCIPE

L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité) est un outil méthodologique permettant l'analyse systématique des dysfonctionnements potentiels d'un produit, d'un procédé ou d'une installation. Elle permet de recenser systématiquement les défaillances. Le but essentiel de l'analyse AMDEC en maintenance est d'améliorer la disponibilité et de rechercher des solutions pouvant être mises en place. La méthode AMDEC a été utilisée originellement dans le traitement des risques potentiels inhérents aux activités de production de l'armement nucléaire. Progressivement, elle a été adaptée à l'ensemble des activités à risques (nucléaire civil, domaine aéronautique, spatial, grands travaux), puis a été intégrée dans les projets industriels.

De nos jours, son emploi est très répandu dans le monde de la maintenance biomédicale soit pour améliorer les équipements, soit pour traiter préventivement les causes potentielles de non performance des nouveaux produits.

	Domaines d'application de l'AMDEC
Années 1950 :	la méthode FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis) est introduite aux États-Unis dans le domaine des armes nucléaires.
Années 1960 :	cette méthode est mise en application en France sous le nom d'AMDEC pour les programmes spatiaux et aéronautiques.
Années 1970 :	son application est étendue aux domaines du nucléaire civil, des transports terrestres et des grands travaux.
Années 1980 :	l'AMDEC est appliquée aux industries de produits et de biens d'équipement de production.

Tableau 1: années d'apparition de l'AMDEC

Il existe globalement trois types d'AMDEC suivant que le système analysé est : le produit fabriqué ;

le processus de fabrication ;

le moyen de production intervenant dans la production du produit.

AMDEC Produit

L'AMDEC Produit est utilisée pour l'aide à la validation des études de définition d'un nouveau produit fabriqué par l'entreprise.

AMDEC Process

L'AMDEC-Process est utilisée pour étudier les défauts potentiels d'un produit nouveau ou non, engendrés par le processus de fabrication.

AMDEC Moyen de production

L'AMDEC - Moyen de production, plus souvent appelée AMDEC-Moyen, permet de réaliser l'étude du moyen de production lors de sa conception ou pendant sa phase d'exploitation.

II.2 TERMINOLOGIE

Un certain nombre de notions sont utilisées dans l'AMDEC. Il est important de les connaître parfaitement afin de comprendre précisément le fonctionnement de l'AMDEC et d'en assurer la meilleure application possible.

Défaillance

Une défaillance est la cessation de l'aptitude d'une entité à accomplir une fonction requise. Elle désigne tout ce qui paraît anormal, tout ce qui s'écarte de la norme de bon fonctionnement.

Exemple : impossible de démarrer l'électroéncephalographe.

Mode de défaillance

Un mode de défaillance est la manière par laquelle un dispositif peut venir à être défaillant, c'est-à-dire à ne plus remplir sa fonction.

Le mode de défaillance est toujours relatif à la fonction du dispositif.

Exemple : blocage, rupture.

Cause de défaillance

Une cause de défaillance est l'événement initial pouvant conduire à la défaillance d'un dispositif par l'intermédiaire de son mode de défaillance. Plusieurs causes peuvent être associées à un même mode de défaillance. Une même cause peut provoquer plusieurs modes de défaillance.

Exemple : corrosion, dérive d'un capteur.

Effet de la défaillance

L'effet d'une défaillance est, par définition, une conséquence subie par l'utilisateur. Il est associé au couple (mode-cause de défaillance) et correspond à la perception finale de la défaillance par l'utilisateur.

Exemple : détérioration d'équipement, pollution.

Détection (D)

Le mode de détection est la manière par laquelle un utilisateur détecte la cause d'une défaillance ou la défaillance elle-même.

Exemple : détection visuelle, odeurs.

Criticité (C)

Est le produit mathématique de l'évaluation de la fréquence et de la gravité c'est-àdire C=F * G.

6ravité (6)

Gravité ou sévérité est une évaluation de l'importance de l'effet de la défaillance potentielle sur l'utilisateur.

Fréquence (F)

La fréquence exprime la probabilité combinée d'apparition du mode de défaillance par l'apparition de la cause de la défaillance.

Indice de Priorité de Risque (IPR)

Est le produit de la gravité, de la fréquence et de la détection c'est-à-dire IPR = G * F * b.

Figure 4: Processus AMDEC

II.3 ÉVALUATION bE LA CRITICITE

Va permettre d'estimer, pour chaque défaillance, trois critères de définition : la fréquence d'apparition de la défaillance (indice F) ;

la gravité des conséquences que la défaillance génère (indice G) ;

la non détection de l'apparition de la défaillance, avant que cette dernière ne produise les conséquences non désirées (indice b).

Mémoire de fin d'étude Electroencéphalographe

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Figure 5 : Processus D'apparition D'une Défaillance

Valeurs de F		Probabilité d'apparition de la défaillance
1	Défaillance rare : - Moins de 1 défaillance par an
2	Défaillance possible : - 1 défaillance maximale par trimestre
3	Défaillance fréquente : - 1 défaillance maximale par semaine
4	Défaillance très fréquente : - Plusieurs défaillances par semaine

Tableau 2: Echelle de cotation des valeurs de la fréquence de la défaillance

Valeurs de G		Gravité de la défaillance
1	Défaillance mineure : - Arrêt de production inférieur à 2 minutes ; - Aucune dégradation notable du matériel.
2	Défaillance significative : - Arrêt de production de 2 à 20 minutes, ou report possible d'intervention ; - Remise en état de courte durée ou une petite réparation sur place nécessaire - Déclassement du produit
3	Défaillance moyenne : - Arrêt de production de 20 à 60 minutes ; - Changement du matériel défectueux nécessaire ; - Retouche du produit nécessaire ou rebut (non qualité détectée à la production).
4	Défaillance majeure : - Arrêt de production supérieure à 1 heure ; - Intervention importante sur sous-ensemble ; - Production de pièces non-conformes non détectées.

Tableau 3: Echelle de cotation des valeurs de la gravité de la défaillance

Valeurs de D		Non détection de la défaillance
1	Défaillance facilement détectable : - Détection de la cause de la défaillance ; - Signe avant-coureur évident d'une dégradation ; - Dispositif de détection automatique d'incident (alarme).
2	Défaillance détectable : - Signe avant-coureur de la défaillance facilement décelable mais nécessitant une action particulière de l'opérateur (visite, contrôle visuel...).
3	Défaillance difficilement détectable : - Signe avant-coureur de la défaillance difficilement décelable, peu exploitable ou nécessitant une action ou des moyens complexes (démontage, appareillage).
4	Défaillance indétectable : - Aucun signe avant-coureur de la défaillance

Tableau 4 : Echelle de cotation des valeurs de la non détectabilité de la
défaillance

Pour avoir une image globale de la fiabilité et de la maintenabilité potentielles du système, on peut classer les défaillances entre elles, selon leurs niveaux respectifs de fréquence, gravité, probabilité de non-détection ou encore selon leur Indice de Priorité de Risque (produit G * F * D).

Après la mise en évidence des risques de défaillances critiques, il est impératif de rechercher des solutions préventives ou correctives pour y remédier.

C'est ce que je vais traiter dans la partie ANALYSE AMDEC pour l'électroencéphalographe (NEUROFAX NIHON KOHDEN), cette partie traite la description technique de l'appareil, méthodes d'acquisition et de traitement et quelques manipulations préventive pour bien maintenir l'électroencéphalographe en bon état. Ainsi la grille AMDEC.

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I- MOYEN TECHNIQUE

I.1 DESCRIPTION TECHNIQUE

I.1.1 PANNEAU PHOTO HORLOGE / CHRONO

Mémoire de fin d'étude Electroencéphalographe

DESIGNATION		DESCRIPTION
1/CLOCK/TIMER : indicateur d'heure	Affiche l'heure selon le mode sélectionné.
2/ SELECT : touche de sélection mode horloge	Sélectionne le mode de l'horloge parmi horloge, chrono manuel et chrono enregistrement.
3/ RESET : réinitialisation de l'horloge	Remet l'heure a zéro. en réglage de l'heure, cette touche commande le curseur.
4/ START/STOP : marche/arrêt	Commande la fonction marche et arrêt de l'horloge.
5/PHOTO : affichage de la stimulation photique	Affiche la fréquence de stimulation photique.
6/ MODE : clé de sélection d'affichage numérique de la stimulation photique	Sélectionne la fréquence de stimulation photique, la période de stimulation ou période de pause.
7/ s1it' : touche haut et bas	Règle les valeurs de la fréquence de stimulation photique, durée de stimulation et de pause.
8/ SELECT : sélection de mode stimulation photique	Sélectionne le mode de stimulation photique parmi auto 1, auto 2, manuel.
9/RESET : réinitialisation de stimulation photique	Ramène une phase programmée (pour stimulation photique) à la phase 1 de auto 1, auto2.
10/ START : démarrage de la stimulation photique	Initialise la stimulation photique. Sert aussi à régler la fréquence de stimulation en mode PROGRAM.
11/ STOP : clé d'arrêt de la stimulation photique	Arrêt de la stimulation photique durant l' opération. si on appuie sur la clé en réglage auto1/ ou auto 2 du mode PROGRAM, le curseur revient à la phase précédente.

I.1.2 PANNEAU DE COMMANDE

DESIGNATION		DESCRIPTION
12/ REFERENCE OFF : clé d'électrode de référence standard.	Annule l'électrode de référence standard (a1.a2) le voyant allumé indique la condition arrêt.
13/ REFERENCEE--) : clés de sélection de l'électrode de référence.	Sélectionne une électrode de référence. l'électrode de référence dans un montage programmé est changée chaque fois qu'on appuie sur la touche.
14/AMP condition free : clé de condition d'amplificateur libre.	Règle la condition d'amplificateur sur libre. le voyant indique cette condition.

15/AMP conditionE- - : clé de sélection de condition d'amplificateur.		Sélectionne une condition d'amplificateur de 1 à 8.
16/ PATTERNE A/B : clé de sélection de modèle a/b	Sélectionne le groupe de montage
17/ PATTERNE SELECTOR : clé de sélection de modèle (montage).	Sélectionne un montage parmi les modèles préréglés de 1 à 8 et free (libre) en mode OPERATE.
18/ AUTO, MANU : clé de sélection de mode de calibrage.	Sélectionne un mode de courbe de calibrage ou/et un mode d'enregistrement de calibrage (auto ou manuel).
19/ CAL : clé de calibrage.	Change un montage réglé en un mode de calibrage de plus en plus, en mode auto cal.
20/ CAL VOLT 't1': clés de sélection de tension de calibrage.	Sélectionne une tension de calibrage pour tous les canaux.
21/ SENSITIVITE : commande la sélection de sensibilité.	Sélectionne une sensibilité d'amplificateur pour tous les canaux.
22/ TIME CONSTANT : clés de sélection de constante de temps (sélecteur de filtre de haut fréquence).	Sélectionne une basse fréquence d'amplificateur limite (constante de temps) pour tous les canaux.
23/ HI FREQ FILTER : clé de sélection de filtre haute limite (sélecteur filtre de basse fréquence).	Sélectionne une haute fréquence d'amplificateur limite pour tous les canaux.
24/ 50 RAPID : clé de sélection de filtre haute limite rapide 50Hz.	Elimine les fréquences supérieures à 50Hz pour réduire les artefacts.