TROISIEME PARTIE
DETERMINATION DES CAUSES ET LEUR PRIORISATION
IDENTIFICATION ET PRIORISATION DES SOLUTIONS
PLAN DE MISE EN OEUVRE
Chapitre 5 : Détermination/ analyse des causes et
leur priorisation
5.1.
Présentation des outils
Cette partie présente les instruments de base qui nous
ont permis de déterminer et d'analyser les causes ainsi que leur
priorisation. Pour cela, nous avons eu recours à des outils de
résolution de problèmes encore appelés outils de la
qualité.[6, 8, 47]
Ceux-ci permettent de réaliser les actions
correspondant aux différentes étapes de la méthode. Une
bonne connaissance de leur apport et de leur utilisation est nécessaire
pour mener à bien une démarche d'amélioration de la
qualité.
Parmi ces nombreux outils, on peut citer entre
autres :
q Vote pondéré : Technique
de sélection finale du problème ou de la solution à mettre
en oeuvre que le groupe souhaite résoudre en premier lieu. Il
évite, plus que le vote simple, les résultats ex æquo. Il
permet de sélectionner les idées les plus importantes, et de
choisir la solution à mettre en oeuvre.
Il est utilisé après un vote simple qui aura
réduit le nombre de problèmes ou de solutions identifiés.
Il peut aussi être utilisé directement, lorsque le nombre de
problèmes ou de solutions proposés reste inférieur
à 20. Cet outil permet d'éliminer les idées secondaires et
de se consacrer aux plus importantes. Il a la même fonction que
l'écrit d'un concours, il sélectionne les meilleurs, mais ne
décide pas des admis.
q Diagramme causes-effet : encore
appelé Diagramme d'ISHIKAWA: c'est une Arborescence
visualisant le problème d'un côté, et ses causes
potentielles, de l'autre. Cet outil a été créé et
diffusé par Kaoru Ishikawa, ingénieur japonais à l'origine
des cercles de qualité.
C'est un outil graphique qui sert à comprendre les
causes d'un défaut de qualité ; il sert à analyser le
rapport existant entre un problème et toutes les causes possibles.
Ce diagramme se présente sous la forme d'arêtes
de poisson classant les catégories de causes inventoriées selon
la loi des 5 M. Ce sont :
· Main-d'oeuvre : les professionnels de toute
catégorie, en y incluant la hiérarchie ;
· Matériel : l'équipement, les machines, le
petit matériel, les locaux ;
· Matière : tout ce qui est consommable ou
l'élément qui est à transformer par le processus ;
· Méthode : correspond à la façon de
faire, orale ou écrite (procédures, instructions) ;
· Milieu : environnement physique et humain, conditions
de travail, aspect relationnel.
Il est utilisé pour classer et visualiser clairement
l'ensemble des causes potentielles d'un problème donné, et
ultérieurement comme support de traçabilité au quotidien
des facteurs réels de dysfonctionnements.
q Diagramme de PARETO (diagramme
80/20) : Histogramme classant les causes d'un problème en ordre
décroissant, afin de mettre en évidence les causes principales.
Il s'appuie sur la loi empirique du 80/20 : environ 20 % de causes expliquent
souvent jusqu'à 80 % du problème.
Issu des analyses de l'économiste Vilfredo
PARETO (1848 - 1923) qui a conçu cette loi empirique
des 80/20 pour représenter l'importance relative de différents
faits, cet outil a été vulgarisé dans le domaine de la
qualité par Juran. [47]
Son Objectif est de représenter l'importance relative
des différentes causes d'un problème. Ce diagramme aide le groupe
de travail à avoir une même vision des priorités. Il est
utilisé pour classer et visualiser selon des critères
définis l'ensemble des causes potentielles d'un problème
donné.
En somme, ces méthodes doivent devenir comme de
réflexes face à tout problème posé. Ils permettent
en effet d'en catégoriser les tenants et aboutissants et de faciliter la
recherche de solution : si la formule consacrée « un
problème posé est déjà à moitié
résolu » est exacte, le fait de réaliser une analyse
claire, précise et rigoureuse débouche implicitement sur la
définition des solutions envisageables.
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