Elaboration d'une nouvelle méthodologie d'étude des effets dominos et application: cas LINDE gaz Algérie

Chapitre I

CONTEXTE GENERAL DE L'ETUDE

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I. Chapitre 1 : CONTEXTE GENERAL DE L'ETUDE

Afin de bien connaitre l'environnement dans lequel nous évoluerons, nous commencerons tout naturellement par une présentation de l'entreprise. Etant le coeur de notre étude, des généralités sur les effets domino seront ensuite présentées. De ces deux éléments découlera une problématique pour laquelle nous élaborerons finalement une méthodologie de résolution.

I.1 Présentation de l'entreprise

I.1.1 : Présentation générale de Linde Gas Algérie (LGA)

Installée en 2007 en Algérie, LGA est une unité du groupe Allemand «The Linde Group», spécialisée dans la production, le conditionnement et la distribution des gaz industriels et médicaux.

I.1.2 Vue globale

Nous allons commencer par la présentation synthétique de l'entreprise à travers une fiche technique qui va nous apporter d'avantage d'informations sur LGA et un tableau englobant les différents produits offert.

Généralités sur LGA

Tableau I-1 : Généralités sur LGA

Nom de l'entreprise	Linde Gas Algérie
Nature du capital/Forme juridique	Société Par Actions- SPA Linde Gas Algérie.
Création et mise en service	Privatisation de l'ENGI devenue LINDE Gas Algérie, signature officielle le 18 Juin 2007 avec la prise en charge dès le 1er Juillet (66% parts Linde, 34% de Sonatrach).
Activité	Production, conditionnement, commercialisation et distribution des Gas industriels alimentaires et Médicaux.
Marché où l'organisation opère avec répartition géographiques	LGA est présente sur l'ensemble du territoire national par un réseau comprenant 09 sites de production : Réghaia, Annaba, Constantine, Ouargla, Oran, Bouira, S.B.Abbès, Arzew, Skikda .répartis en trois régions : Centre/Sud, Ouest, Est.
Nombre de pays ou l'organisation est implantée	L'entreprise est fondée par Carl Von Linde le 21 juin 1879, présente dans plus de 120 pays dans le monde entier avec plus de

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	60000 Salariés.
Produits	- Gaz Médicaux : Oxygène Médical, Protoxyde d'Azote, Oxyde d'éthylène. - Gaz industriels : Azote, Oxygène industriel, Argon, Acétylène, Hydrogène. - Gaz à usage alimentaire : CO2 alimentaire - Autres gaz : Fréons, Gaz purs, Mélanges (Argon-CO2, ...).
Services	- Inertage à l'azote - Installations pour fluides Médicaux. - Dessalement de l'eau de Mer. - Réfrigération, congélation et emballage des aliments. - Pisciculture.
Production	Capacités de production (site Reghaia) - Gaz carbonique : 2 tonnes / heure. - Oxygène : 4275 litres/heure. - Azote : 1695 litres/heure. - Protoxyde 100 kg/heure. Capacité de Conditionnement (site Reghaia) - Oxygène : 400 m^3 / heure. - Azote : 400 m^3 / heure. Gaz carbonique : Bouteille : 400 kg/ heure. Cadre : 100 kg/ heure - Argon : 400 m^3 / heure. - Protoxyde d'azote : 200 kg/heure. - Traitement de bouteilles : 200 b/jour
Taille de l'organisation	Effectifs : A la fin du mois de février 2015 le nombre d'employés s'élèvait à 538 employés, dont : - Site Reghaia : 132 employés. - Siège : 78 employés. Capital social : 1.500.000.000 de DA. - La superficie du site de Reghaia : 35 000 m^2 - La superficie du siège : 16840 m^2 dont 6375 bâtie
Distinction	- Certification système de management qualité ISO 9001 version 2015 - Certification système environnement ISO 14001 version 2015 - Certification Santé et sécurité au travail, référentiel OHSAS 18001 version 2007 - Certification sécurité alimentaire FSSC 22000 version 2010

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Adresse

	Le siège est situé au : 23, Avenue de l'ALN, Hussein Dey, Alger.
Tél/Fax	021 497 026 /	021 497 194
Site Web	www.linde.com
Logo de l'entreprise

Source : Documents de LGA [2].

Gamme de production des gaz par site

Figure I-1 : Gamme de production des gaz par site en Algérie

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Tableau I-2 : Production des gaz par site.

REGIONS

SITES

PRODUCTION

CONDITIONNEMENT

LOX

LIN

LAR

LIC

LI N20

112

112

GOX

GAN

GAR

GC02

C02 Glace

GN20

MIX.

CENTRE/SUD

REGHAIA

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

BOUIRA

*

*

*

*

*

*

*

*

OUARGLA

*

*

EST

CONSTANTINE

*

*

*

*

*

ANNABA

*

*

*

*

SKIKDA

*

*

*

*

*

*

OUEST

SIDI BEL ABBES

*

*

*

*

*

*

*

ARZEW

*

*

*

ORAN

*

*

*

Tableau I-3 : Liste des abréviations

Abréviations	Significations
- LOX	- Oxygène liquide
- LIN	- Azote liquide
- LAR	- Argon liquide
- LIC	- CO2 liquide
- C2H2	- Acétylène
- H2	- Hydrogène
- GOX	- Oxygène gazeux
- G AN	- Azote gazeux
- GAR	- Argon gazeux
- GCO2	- CO2 gaz
- GNO2	- Protoxyde d'Azote gaz
- LI NO2	- Protoxyde d'Azote liquide
- MIX	- Mélange de gaz exemple :
	hydrogène/azote, azote /CO2...

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Comme le montre ce tableau, LGA dispose d'une gamme de produit très diversifiée, avec laquelle elle arrive à satisfaire les besoins de ses clients en les approvisionnant en différents gaz fabriqués, médicaux ou industriels à travers les neufs (9) sites dispersés aux quatres coins de l'Algérie (Est, Ouest, Centre-Sud), LGA assure une couverture nationale ce qui lui permet d'atteindre et de cibler un plus grand segment de clients et couvrir toute la demande nationale. Cette stratégie est aussi adoptée afin de décentraliser les activités de LGA.

L'organigramme de LGA

Linde Gas Algérie est organisée comme suit :

? Direction Plant Manager : Chaque site a un Plant Manager (Directeur de site)

soit:

- Plant manager Canstantine, Annaba, Skikda, Bouira, Reghaia, Ouergla, Sidi

Bel Abbes, Arzew et Oran.

? Direction réalisation : Elle est composée de trois directions :

- Bulk

- Opération PGP

- Commerciale et marketing

? Direction support : Elle est composée de six directions :

- Affaires juridiques

- Informatique et systèmes d'information

- Ressources humaines

- Achats

- Finance et comptabilité

- SHEQ

De la direction SHEQ découle des responsables nationnaux des différentes composantes soit :

- Un responsable national de qualité et audit SMI au niveau du Siège

- Responsable national de la sécurité au travail et transport (Siège)

- Responsable environnement (Siège)

- Responsable national d'hygiènne et santé, basé à Skikda

- Responsable national safety process MHRP au niveau de canstantine.

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- Responsable de sécurité alimentaire, basé à Arzew

La direction SHEQ de LGA dispose de trois coordinateurs régionnaux, soit :

- Un coordinateur centre-sud situé à Reghaia

- Un coordinateur Ouest situé à Arzew

- Un coordinateur Est situé au niveau de Skikda

Aussi au niveau de chaque region, on retrouve des responsables SHEQ comme suit :

- SHEQ Site Bouira, Reghaia, Ouargla

- SHEQ Site Oran, Arzew et Sidi Bel Abbes

- SHEQ Site de Annaba, Constantine et Skikda.

Dans le but d'élaborer un diagnostic des pratiques et comportements dits responsables et repondant aux exigences de la Norme ISO 26000 relative à la Responsabilité Sociétale de l'Entreprise RSE, exploiter un outil de mesure de reporting nous parrait nécessaire. De ce fait, avoir recours au Global Reporting Initiave dit GRI nous semble approprié pour éclaircir les directives annocées dans la Norme ISO 26000.

Gouvernance, engagement et implication de LGA

Nous allons maitenant élaborer un diagnostic des pratiques dites responsables et existantes au sein de LGA, et cela en nous basant sur un outil de reporting qui est le GRI. Avant de s'impliquer dans les trois dimensions de la Responsabilité Sociétale de l'Entreprise RSE, une identification de la gouvernance de l'organisation est primordiale.

Structure de gouvernance de l'organisation.

Le Conseil d'administration est composé de (05) cinq personnes, dont le PDG de LGA qui est aussi Président du Conseil d'Administration (PCA) ainsi que 2 membres de l'actionnaire à 34% Sonatrach. Le PDG gouverne par délégation du Conseil d'Administration (CA).

Le CA se réunit à fréquence de quatre (4) fois par an afin de soulever des questions relatives à la stratégie de l'entreprise ainsi que débattre des états financiers.

Les politiques HSE et Qualité constituent des éléments essenciels de la stratégie de LGA et du groupe Linde. Elle est periodiquement revue et mise à jour par le comité central du groupe. Le conseil d'administration s'engage dans la mise en oeuvre de cette politique.

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Mécanismes qui relient les actionnaires et les salariés au conseil d'administration

? Mensuellement, une réunion est organisée entre le PDG de Linde Gas et l'ensemble des directions (SHEQ, Opérations, finances comptabilité, commerciale et marketing...) qui porte sur la vision de l'entreprise et la stratégie à mettre en place.

? Réunion de revue de direction : Elle regroupe le PDG, les directeurs centraux, l'équipe SHEQ et les directeurs des sites, qui se réunissent une fois par an afin de :

- Faire le point par rapport au bilan annuel du système de management intégré (SMI), ainsi que les réalisations en matière de production et de ventes.

- Mettre en place les plans d'action nécessaires pour traiter les anomalies. - Fixer les objectifs à atteindre lors du prochain exercice.

? Réunion CHSE ( Comité d'Hygiènne et Sécurité de l'Entreprise) : C'est une comission réglementaire qui se réunit trimestriellement au niveau central et mensuellement au niveau de chaque site dans le but de traiter les préoccupations des salariés en matière d'hygiène, santé et sécurité. Cette commission paritaire se compose de représentants de la direction et des représentants des travailleurs.

Processus mis en place par le conseil d'administration pour éviter les conflits

La politique de l'entreprise est axée sur la participation des salariés et les partenaires dans la stratégie ainsi que dans la prise de décision afin de gagner leur confiance. La prise en compte de l'aspect social (Les Parties Prenantes) de l'entreprise est l'une des valeurs fondamentale du Groupe Linde Gas.

Pour ce faire, chaque réunion du CA est accompagnée d'une réunion avec le syndicat des travailleurs qui est représentatif des attentes, réclamations et besoins des salariés, afin de les intégrer dans le processus de prise de décision et dans l'élaboration de la stratégie de l'entreprise.

Tous les deux ans, le département ressource humaine effectue un sondage auprès de chaque employé de Linde Group. Un questionnaire leur est soumis, qui touche à tout les aspects relatifs à la vie quotidienne de l'employé dans l'entreprise (Son engagement, sa satisfaction, les conflits, la communication...). Le but de cette

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démarche est de récolter le feed-back des employés relatif à leur perçeption de l'entreprise pour pouvoir mener des actions permettant à chaque direction de conduire son équipe dans une optique d'amélioration continue, tout en atteingnant leurs satisfaction.

Référentiels internes déterminant de la culture de Linde Gas Algérie

Le groupe Linde dispose d'un code d'éthique applicable à tous ses employés y compris ceux de Linde Gas Algérie. Ce code leur aient transmis, puis ils bénificient d'une formation qui se solde par un test en ligne afin de leurs dicerner un diplôme s'ils épousent et s'engagent à respecter ces instructions et principes.

? Il existe un service d'éthique sur la platforme en ligne de Linde Group, chargé du traitement des requètes concernant toute anomalie, réclamation ou soupçon de l'employé par rapport aux pratiques contraires à l'éthique de Linde Group.

? Les valeurs ainsi que les principes de l'entreprise sont communiqués aux salariés et affichés au niveau de l'entreprise afin qu'ils soient integrés dans tous les processus de Linde Gas et ancrés dans le comportement de chacun et surtout respectés.

? L'année 2016 a été consacrée à l'environnement, durant cette dernière, la mission des responsables était de tracer des objectifs relatifs à la protection de l'environnement. Des actions de sensibilisation, de communication ont aussi été planifées [2].

Comme éxpliqué dans l'introduction , LGA est une entreprise où le risque est omniprésent et la diversité des produits se trouvant sur le site engendre une probabilité d'occurence d'un phénoméme très délicat qui est les effets dominos, pour preuve l'accident à effet domino précédement cité. Nous allons donc maintenant nous intérésser à définir les effets dominos.

I.2 Généralités sur les effets dominos

Les accidents majeurs les plus destructeurs sont ceux où il se produit un "effet domino", provoquant l'escalade d'un accident et la propagation de cet événement primaire pouvant éventuellement impliquer de multiples équipements et unités de production.

Les installations ou équipements industriels sont dans la majorité des cas regroupés dans un même espace, ce qui implique une interaction entre eux et un danger encore plus grand pour les infrastructures faisant partie de leur zone d'implantation et pour eux-mêmes.

Du point de vue de la sécurité des installations industrielles, l'étude des effets dominos est très complexe à cause de la nécessité de prendre en considération le fonctionnement de l'ensemble du système et non le fonctionnement de ses parties individuellement. De ce fait, plusieurs paramètres et données d'entrées doivent être pris en compte : la quantité de substances présentes et leurs propriétés physico-chimiques, les conditions spécifiques du procédé, les distances entres les équipements ou les installations, les conditions météorologiques, etc [3].

I.2.1 Définition et caractéristiques des accidents à effet domino

L'effet domino tel que l'ont défini Genserik Reniers et Valerio Cozzani dans leur ouvrage "Domino Effects in the Process Industries-Modelling, Prevention and Managing" paru en 2013 est : « la propagation spatiale ou temporelle d'un événement primaire provoquant d'autres événements secondaires ». Par conséquent, l'accident domino est l'accident dans lequel un événement indésirable primaire se propage temporellement (dans un équipement) ou/et spatialement (à l'équipement voisin), séquentiellement ou simultanément, déclenchant éventuellement d'autres événements indésirables d'ordre supérieur et entraînant des conséquences plus graves que celles de l'événement primaire.

La propagation peut être simple, c'est-à-dire le scénario primaire déclenche un scénario secondaire unique. En général, une propagation simple à plusieurs niveaux donne une chaîne domino ; un premier scénario d'accident déclenche un deuxième scénario d'accident, le deuxième scénario d'accident déclenche un troisième scénario d'accident, et ainsi de suite.

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Figure I-2 : Schéma explicatif d'une chaine domino

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Dans le cas où l'accident primaire est grave, la propagation peut donner lieu à plusieurs scénarios secondaires simultanés. Ces derniers vont déclencher à leur tour plus d'un scénario ce qui va générer une propagation parallèle complexe à plusieurs niveaux.

Figure I-3 : Schéma explicatif d'une propagation parallèle complexe

L'identification de la cause de propagation de l'évènement primaire est nécessaire pour mieux décrire le scénario d'accident domino. Elle doit être également identifiée pour tous les autres évènements de la chaîne domino simple ou parallèle complexe [3, 4].

Cependant, la propagation seule n'est pas suffisante pour décrire le phénomène des accidents dominos et ne justifie pas la prise en compte des accidents qui suivent le scénario primaire en tant qu'accidents dominos.

Ceci permet de définir la notion de vecteur d'escalade, qui est un élément fondamental dans l'étude des accidents dominos. Il est indispensable afin de considérer les scénarios d'accidents comme des scénarios dominos. En effet, afin d'obtenir un accident à effet domino il est impératif que les conséquences globales de cet accident soient plus graves que celles du scénario primaire pris seul.

De ce fait, la propagation et l'escalade des scénarios primaires sont obligatoirement associés pour définir l'accident domino.

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Il existe deux types d'escalade :

? L'escalade directe : causée par les dommages directs des unités cibles par effet de rayonnement, surpression, ondes de choc ou projection de fragments.

? L'escalade indirecte : causée généralement par la perte de contrôle de l'installation à cause de la destruction de la salle de contrôle ou l'évacuation du personnel.

Les cibles dans les accidents dominos sont les installations qui ont le potentiel, si elles sont endommagées, de déclencher un scénario secondaire.

Afin de simplifier les évènements dominos et faire lever l'ambiguïté par rapport aux caractéristiques de ces accidents, ils ont été classés en 4 catégories comme le montre le tableau I-4 [4].

Tableau I-4 : Les différentes catégories d'évènements dominos [4]

Catégorie de l'évènement domino	Sous-catégorie	Définition
1	Interne	Le début et la fin du vecteur d'escalade caractérisant l'événement domino sont situés à l'intérieur de la même zone.
	Externe	Le début et la fin du vecteur d'escalade caractérisant l'événement domino ne sont pas situés à l'intérieur de la même zone.
2	Direct	L'événement domino est la conséquence directe de l'événement précédent.
	Indirect	L'événement domino n'est pas une conséquence directe de l'événement qui le précède.
3	Temporel	L'événement domino se produit dans le même équipement (ou installation) que l'événement précédent, mais avec un retard.
	Spatiale	L'événement domino se produit à l'extérieur de l'équipement où l'événement précédent a eu lieu
4	En série	L'événement domino se produit comme une seule chaîne d'accidents.
	En parallèle	L'événement domino se produit sous la forme de plusieurs chaînes d'accidents.

Le danger dû aux effets dominos est bien connu et pris en compte dans les normes de sécurité et de la législation.

En effet, il est reconnu dans la législation européenne depuis la première directive Seveso (directive 82/501/CEE), qui exigeait l'évaluation des risques à effet domino dans toutes les

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installations et l'obligation d'établir un rapport de sécurité. Cette directive a été ensuite remplacée en 2012 par l'article 9 de la directive Seveso-III (directive 2012/18/UE), consacrée aux effets dominos.

La directive Seveso-I exigeait une évaluation complète de la sécurité sur les sites et la nécessité d'évaluer la possibilité d'accidents domino était déjà citée, bien qu'à l'époque aucune approche technique ou outil spécifique n'existait pour permettre l'identification et l'évaluation de tels scénarios. Mais après la catastrophe de Mexico en 1984, probablement l'un des accidents à effet dominos les plus connus, des préoccupations spécifiques sur le risque d'escalade ont été suscitées. Dès lors, la démonstration de la gravité potentielle des accidents impliquant des effets dominos a conduit à des efforts importants pour la prévention des scénarios d'accidents dominos et les normes ainsi que la législation relative à la maîtrise des risques d'accidents majeurs comprennent désormais des mesures d'évaluation, de contrôle et de prévention des effets dominos.

En effet, plusieurs normes introduisent des mesures préventives, telles que les distances de sécurité ou l'isolation thermique, afin de contrôler et de réduire la probabilité d'événements dominos.

Cependant, les modèles d'évaluation des effets dominos exigent un niveau élevé de détail en ce qui concerne les données d'entrée. C'est cette raison, et la combinaison des probabilités extrêmement faibles de tels accidents, qui conduisent souvent à laisser de côté l'évaluation de la sécurité des activités industrielles, l'évaluation quantitative et la gestion des risques dus aux scénarios dominos.

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I.3 Problématique :

LINDE GAS est une entreprise spécifique ayant la particularité d'avoir non seulement différents process avec un niveau de risque assez élevé mais en plus la présence permanente en quantités importantes de différents produits présentant des caractéristiques pour le moins très dangereuses. De plus l'entreprise se trouve dans une zone industrielle et est mitoyenne d'une autre entreprise Air liquid qui est également une entreprise à haut risque. Ces spécifications, font de LINDE GAS l'environnement propice au déclenchement d'un accident majeur à effet domino dont les conséquences en matière de vies humaines, de dommages matériels et d'impacts financiers serraient désastreuses.

Bien que le groupe LINDE ai une politique bien ficelée en matière de sécurité, l'étude d'effet domino étant un domaine assez récent et dont les méthodologies restent assez peu nombreuses et peu maitrisés des ingénieurs, il n y a pas d'étude dans ce sens au sein du groupe en Algérie, d'où la nécessité d'un recensement de tous les scénarios à effet domino crédibles, afin de juger si cette politique est en mesure d'y faire face.

Cela nous amène donc aux questions suivantes :

? Quelles sont les séquences d'accidents à effet domino qui pourraient toucher LINDE GAS ?

? Pouvons-nous élaborer une méthodologie d'étude des effets domino présentant le moins d'inconvénients et étant la plus complète possible ?

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I.4 Méthodologie

I.4.1 Etude de l'existant

Afin de déterminer la méthodologie la plus adéquate, nous avons réalisé une revue de littérature sur le domaine des effets dominos.

Les résultats avec les limites de chaque méthode sont résumés dans le tableau I-5, [5].

Tableau J-5 : Etude sur les méthodes existantes et leurs limites

Méthodes	Domaine d'application	Objet /Principe	Limites
Méthodologie DEA	Industrie (chimique)	D'une unité à une autre si possible	- Reste assujettie à la pertinence du découpage du système en unités, - Besoin de valeurs seuils plus génériques, - Ne considère pas le facteur humain.
Méthode MCAS	Industrie chimique matières toxiques et inflammables	Local à l'unité Classification des scénarios	- Ne considère pas la propagation d'effet domino inter-unités, - Se limite à la classification des scénarios primaires sans étudier les scénarios de degré plus élevés, - Ne considère pas le facteur humain comme un paramètre qui peut influencer le processus, - N'explicite pas le processus de génération des scénarios.
Procédure ORA	Industrie (pétrochimique)	Estimation de risques	- Spécifique à l'analyse des risques, - Ne traite pas à proprement parler des effets dominos.
Méthodologie ARAMIS	Industrie chimique et stockage	Identification des risques (noeud papillon)	- Ne traite l'aspect d'effet domino que partiellement, - Ne considère pas les risques d'origine naturels, - N'intègre pas le facteur humain.
Méthodologie HAZWIM	Industrie	Analyse des dangers	- Spécifique au traitement des accidents dominos externes au site industriel, - Dépendant d'autres approches (Hazop what-it,...)
Algorithme FREEDOM (FREquency Estimation of DOMino accidents)	Industrie (système)	Comportement de système multi- unités, défaillance d'un équipement	- Traite les effets domino qu'en interne par rapport au site, - Ne considère pas les autres systèmes environnant, - Ne prend comme critère que la défaillance des composants.

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Sur les six méthodes étudiées, nous remarquons que chaque méthode a certes ses avantages mais aussi des limites spécifiques. Nous pouvons par exemple citer la non considération du facteur humain, de la propagation d'effet dominos inter-unité ou des effets dominos externes, n'explicite pas le processus de génération des scénarios. Ces limites sont un obstacle pour la réalisation d'une étude complète. Pour pallier à ce problème, nous allons proposer une nouvelle méthode qui prendrait en considération les points précédemment cités

I.4.2 Réalisation d'une méthode d'étude des effets dominos

Les observations précédentes nous amènent à la proposition d'une nouvelle méthode de travail que nous allons ensuite appliquer. Cette méthode est résumée dans le schéma explicatif suivant, chaque partie sera ensuite détaillée dans l'application de la méthode.

Compréhension des
process existants au
sein de l'entreprise

Non-Conforme

Démarche
d'analyse critique

Analyse comparative de
l'étude de danger et de la
réglementation

Conforme

Output : maitrise des risques présents au sein de l'entreprise

Analyse statistique
de l'accidentologie

Output : Identification d'événements primaires à effets dominos

Identification des causes et des probabilités (par add)

Simulation des
effets de
l'événement

Identification de l'événement primaire

Output : Effets de surpression et de radiation engendrés

Détermination des cibles et des conséquences

OUI

Les événements secondaires
engendrent-ils d'autres effets
d'escalade ?

NON

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-Calcul des indices de risques et schématisation réseau Bayésien -Etude des effets domino externe

-Calcul de l'impact financier -Impact continuité d'activité

Calcul des probabilités d'escalade