Activité zero panne sur ligne de production

3. Solutions liées aux problèmes des matières

Les matièresutilisées par les équipements de la production sont le savon et le film d'emballage. Ceux-ci ont des incidences sur le fonctionnement des équipements en fonction de leurs qualités

3.1 Influence savon sur les équipements.

Le savon est cause de défaillance au niveau des équipements lorsqu'il est collant et mous. Ces états occasionnent des bourrages et des efforts importants dans les mécanismes du système qui par la suite causent des pannes.

Ces états sont dus aux causes suivantes :

Ø Mauvaise qualité des matières premières

Ø Taux de parfum élevé dans le savon

Ø Mauvais vide dans l'atomiseur

Nous proposons donc :

· Le contrôle de la composition du savon 

Pour ce faire un test visant à déterminer la qualité du savon doit être faitavant la finition (tout juste après la saponification).Si la composition ou les proportions des composants ne sont pas conformes aux normes, alors il faudra corriger la qualité de ce savon avant de le conduire sur la ligne en y ajoutant des réactifs. Les valeurs à respecter sont les suivantes :

Ø 61,3 = %Acide Gras = 65,7

Ø 1,3 = %Carbonate = 1,7

Ø 0,04 = Alcali = 0,14

Ø 0,4 = %Sel = 0,6

· L'amélioration du système de dosage de parfum

Ici nous proposons la mise en place d'un robinet de dosage de parfum plus adapté pour régulation du débit de parfum.

· Le respect des procédés d'établissement de vide dans l'atomiseur.

3.2 Film

Le film utilisé pour le l'emballage du savon est un matériau plastique : le polypropylène. Nous avons constaté que celui-ci a une incidence sur la machine et cela se voit à travers la Photo 5.

Parties en contact avec le film

Photo 5:La partie en contact avec le film est corrodée (couteau plus enclume)

Nous remarquons sur la photo ci-dessus que la corrosion est accentuée sur la partie en contact avec le film. De plusnotons le taux d'usure du couteau a augmenté depuis l'utilisation de l'emballage pp (polypropylène) en remplacement de l'emballage en PVC (polychlorure de vinyle).

Pour résoudre ce problème nous avons travaillé avec le service R and D (recherche et développement) qui s'occupe de laréalisation de projet d'innovation (nouvelle emballage, carton, produit...) dans le but de connaitre la constitution de l'emballage. A cet effet nous avons contacté les fournisseurs de l'emballage et en prélude à leurs propositions, nous suggérons :

Ø L'utilisation pour le couteau d'un matériau résistant à la corrosion par le film.

Ø Le remplacement systématique descouteauxpour affutage toutes les 700 heures de travail. Aussi envisager la mise en place d'un système d'affutage automatique du couteau.

Ø L'utilisation d'un emballage moins corrosif proposé par les fournisseurs.