1.3 Fiche d'inspection
® Importance de l'inspection
Les opérations d'inspections permettent de détecter
toute non-conformité par rapportaux conditions de base (fixations
boulons, bruits anormaux, état d'usure...) et auxconditions
opératoires de l'équipement de production. Ce sont ces anomalies
quiconstituent les défauts latents et qui par synergie sont à
l'origine desdéfaillancesdes équipements.
® Proposition de fichesd'inspection (Annexe 17)
1.4 Moyens de la bonne application
Pour la bonne application de ces travaux, la maintenance doit
disposer d'un certain nombre de moyens. Moyens que nous proposons dans le cadre
du bon nettoyage des équipements et de la bonne application des
opérations d'entretien selon le constructeur des machines.
Ø Nettoyage et d'entretien
Pour la bonne conduite des opérations de nettoyage et
d'entretien, il est indispensable que les agents d'entretiens :
soient munis des outils nécessaires au nettoyage
Aient un temps de nettoyage acceptable
Soient en nombre suffisant.
Nous proposons donc :
§ l'installation d'une armoire à outils sur la ligne
Mazzoni 1(Spatules, clés, cure moule)
§ L'achat d'un aspirateur pour le nettoyage des machines
§ Qu'une concordance soit faite entre les activités
de maintenance et celle de la production
§ L'insertion d'agents supplémentaires dans le
nettoyage en plus des opérateurs de la ligne (au moins trois en plus des
deux).
Ø Contrôle visuel
Le meilleur suivi des opérations d'entretien se fera
correctement si des indicateurs sont placés sur les équipements.
Ces indicateurs afficheront par exemple pour la lubrification :
Ø la date de lubrification
Ø la date de la prochaine lubrification
Ø le type de lubrifiant utilisé (EP2, DTE 26..).
En annexe 16un exemple d'indicateur mise en place.
1.5 Organisation de réunion de
panne
L'objectif « zéro panne » est une
activité qui passe nécessairement par une
améliorationcontinue des activités de la maintenance. En effet
toutes les pannes et problèmes qui subviennent sur la ligne
doiventêtre après dépannagetraités en réunion
afin de trouver des voies et moyens pour les éradiquer
définitivement. Nous proposons donc l'organisation de réunions de
pannes que nous appellerons « breakdown meeting »
toutes les semaines où les agents de la maintenanceviendront discuter
des problèmes subvenus ou qui pourraientsubvenir sur la ligne et par la
même occasion faire le point des différentes
inspectionsmenées sur la ligne.
Photo 3: Agent HPC UNILEVR-Brésil en
réunion de panne
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