III. Essais CRD
Des essais de correction ont été faits avec des
quantités identiques pour chaque plage granulométrique. Le taux
de silicium devra théoriquement monter de 0.31%.
A. Essais en four semi plein
La première série d'essais de fera dans un four de
50kg contenant une fonte à 1.8% de Si. Le taux final recherché
est donc de 2.11% de Si. Cet essai de laboratoire simulera les corrections
effectuées à l'usine sur les fours CEM.
Prélèvements
13
Figure 9 : Résultat essai four semi-plein
CRD
Les résultats de rendements finaux sont
présentés dans le tableau ci-dessous :
|
Plage Granulométrique
|
fines
|
2 - 6,3 mm
|
6,3 - 10 mm
|
Non Tamisé
|
|
Rendement final
|
77,42
|
90,32
|
70,97
|
90,32
|
Comme attendu, le meilleur rendement est détenu par le
FeSi 2 - 6.3mm et de fait le non tamisé (composé à
près de 80% de 2 - 6.3mm). On remarque que le FeSi 6.3 - 10mm a un
rendement moins bon que les fines (< 2mm) malgré un taux de Si plus
important, d'après les mesures en Fluorescence X. Cette
différence en silicium peut être due à un taux de quartz
plus important dans le 6.3 - 10mm que dans les fines et donc un rendement
effectif plus faible malgré un taux de Si apparemment plus haut.
B. Essais en poche
Cette série d'essais se fera sur des poches de 125kg.
La correction sera toujours faite de manière à augmenter le taux
de Si de 0.31%. Ici seront simulées les corrections dans les poches de
transfert qui cheminent la fonte des mélangeurs aux fours CEM.
Ä% Si
0 1 2 3 4 5 6 7 8
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
2 - 6,3 mm Fines
6,3 - 10 mm Visé
Non Tamisé
14
Temps (min)
Figure 10 : Résultat essai en poche
CRD
Les résultats de rendements finaux sont
présentés dans le tableau ci-dessous :
|
Plage Granulométrique
|
fines
|
2 - 6,3 mm
|
6,3 - 10 mm
|
Non tamisé
|
|
Rendement final
|
77,42%
|
90,32%
|
64,52%
|
90 %
|
Le rendement final des fines ainsi que du FeSi 2 - 6.3mm reste
identique à la correction en four. Par contre, le FeSi 6.3 - 10mm a un
rendement qui diminue par rapport à la correction en four.
L'agencement des rendements reste le même :
rendement 2 - 6.3mm > rendement non-tamisé >
rendement fines > rendement 6.3 - 10mm
15
C. Essais en four plein
Le mode opératoire veut que les corrections se fassent
en four semi plein, après l'envoi d'une poche à la coulée
et avant l'arrivée d'une poche provenant du mélangeur. Mais il
arrive que la correction soit trop peu efficace ou que le timing ne soit pas
optimisé et donc on se retrouve à devoir faire une correction sur
un four plein.
Les essais suivants ont été faits pour
déterminer s'il y a une différence de rendement ou non sur le
fait de corriger sur un four semi plein ou sur un four plein.
Ä% Si
0 2 4 Temps (min)
6 8 10
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
2 - 6,3 mm Fines
6,3 - 10 mm visé
Non Tamisé
Figure 11 : Résultat essai four plein
CRD
Les résultats de rendements finaux sont
présentés dans le tableau ci-dessous :
|
Plage Granulométrique
|
fines
|
2 - 6,3 mm
|
6,3 - 10 mm
|
Non Tamisé
|
|
Rendement final
|
80,65%
|
100,00%
|
64,52%
|
90,32%
|
La tendance reste inchangée, les plus forts rendements
sont obtenus par les tranches 2 - 6.3mm et non tamisée alors que les
tranches fines et 6.3 - 10 mm sont à la traine
On observe un rendement amélioré pour les fines
et le FeSi 2 - 6.3 mm. Ce rendement amélioré peut être
dû à une plus faible oxydation du silicium grâce au fait que
l'on brasse moins longtemps, On a donc une durée de contact plus courte
entre le métal en fusion et l'air.
16
La différence en termes de pourcentage est de 0.03% de
Silicium pour le 2 - 6.3mm et de 0.01% pour les fines. Cette différence
pourrait tout simplement être due à la marge d'erreur de la
machine de mesure ceci étant d'autant plus plausible qu'un rendement de
100% est théoriquement impossible au vu des pourcentages en Si
réels mesuré par fluorescence X le rendement maximum
théorique serait de 94.7%.
Des conclusions pourront être tirées plus
précisément en répétant l'essai afin de
vérifier la répétabilité de l'essai ainsi que de
mettre en place une barre d'erreur sur la mesure des valeurs.
Le rendement du FeSi 6.3 - 10mm reste le plus faible. Il est
identique au rendement en poche et légèrement inférieur au
four semi plein.
Concernant le FeSi non tamisé, le rendement est
identique sur les 2 essais en four. Ces résultats tendent à
confirmer les suppositions précédentes qui veulent que la
différence de rendement entre les deux essais ne serait due qu'à
la marge d'erreur de la machine de mesure spectroscopique.
D. Récapitulatif
Suite à cette série d'essai il est observé
que :
? Le rendement en four, qu'il soit plein ou semi-plein, est
relativement identique et proche des résultats en poche.
? La chimie du produit a une importance
o Présence ou non de quartz
o Différents taux de Si dans les diverses tranches
granulométriques
17
| 
