I.1.5. Gestion de Production
L'organisation et le contrôle de la fonction production
d'une entreprise considérant les résultats économiques
comme objectifs et les données techniques comme des contraintes :
l'ensemble de décisions à prendre pour assurer la production des
quantités et qualités requises par la demande, dans les
délais voulus et au minimum de coût. On peut classer les
opérations de la gestion en plusieurs catégories :
- Les décisions stratégiques ;
- Les décisions tactiques ;
- Les décisions opérationnelles ;
- Les décisions préalables au lancement des
processus productifs ;
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- Les décisions d'accompagnement, etc.
Pour gérer la production, les entreprises disposent
aujourd'hui de toutes sortes d'outils de gestion relevant des
problématiques et d'objectifs différents : il s'agit de :
- Outils comptables (comptabilité analytique,
contrôle de gestion, etc....) qui tous respectent sur une
appréhension comptable des coûts induits. Par la fabrication et
qui permettent de chiffrer des différentes formant les
productivités envisageables et de sélectionner les meilleures.
Elles connaissent des améliorations interrompues pour tenir compte
notamment de la généralisation de la production de gammes de
produits de l'importance croissante du recours à la sous traitance ou
encore de la croissance des coûts indirects dans les entreprises.
Au-delà des outils strictement comptables mais en relation avec eux se
sont développés des outils (et des méthodes) de chiffrage
et de sélection des produits à fabriquer faisant intervenir le
consommateur ;
- Outil d'optimisation de processus :
Au coeur de la gestion de la production, il ya
nécessité d'optimiser les
consommations, de réduire ou supprimer les stocks etc.
La gestion a donc développé ou mis en application
différents outils permettant ces différentes optimisations et
largement utilisé par les services (méthodes) et «
ordonnancement ». Ces différents outils relèvent
généralement d'une discipline « la recherche
opérationnelle » dont l'objectif de se développer des
algorithmes de nature à résoudre différents
problèmes d'optimisation. On peut citer parmi les plus connus et les
courants :
1. La programmation linéaire qui permet de chercher un
optimum de production en termes des quantités à produire
(générateurs du profit maximum en des coûts minimums)
compte tenu des différentes contraintes techniques et commerciales.
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2. LE PERT (program and évaluation RevewTechnic) qui
concerne plus spécifiquement l'ordonnancement des tâches de
fabrication de façon à réduire au minimum les
délais de fabrication et donc les coûts.
3. Le graphique de GANTT : outil déjà ancien
servant notamment à définir les plannings de travail.
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