3-
Procédé d'extraction.
La plupart des huileries de palme comportent actuellement une
chaîne d'usinage ayant toutes les étapes ci-dessous
désignées.
Les seules différences concernent le
procédé d'extraction de l'huile. Cette extraction peut se faire
par pression, par centrifugation ou par lavage. La chaîne d'usinage
comprend :
1- La réception et
le stockage
Les régimes arrivent à l'usine sur des camions
et à l'entrée de l'usine, ils sont pesés sur un pont
bascule pour déterminer le poids du chargement. Par la suite ces camions
sont vidés dans une trémie qui permet le remplissage des cages en
fer de capacité 1,5 à 2,5 tonnes. Le fond incliné en forme
de grille de cette trémie permet l'élimination d'une partie de
sable (IRHO, 1967)
2- La
stérilisation
Elle consiste en un traitement des régimes entiers et
des fruits détachés par la vapeur d'eau sous pression. Elle a
pour but :
De détruire les enzymes qui attaquent les fruits pour
éviter le développement ultérieur de l'acidité
De faciliter le détachement des fruits de la rafle
De préparer la pulpe des fruits aux traitements
ultérieurs
De décoller partiellement les amandes des coques.
Pour fixer le temps et la pression plafond de
stérilisation pour une période donnée, on observe les
résultats de l'égrappage (fruits non égrappés) et
la teneur en huile des rafles et des boues du stérilisateur.
3-
L'égrappage
Après stérilisation, les régimes encore
chauds subissent l'égrappage qui a pour but de détacher les
fruits des raffles. L'efficacité de l'égrappage dépend de
la maturité des fruits et de la qualité de la
stérilisation. Les régimes verts ou insuffisamment
stérilisés s'égrappent mal (IRHO, 1967).
4- Le lavage des
fruits
Au cours de leur récolte et de leur manutention entre
la plantation et l'usine, les régimes se chargent souvent de
quantités non négligeables de terre et de sable. Pour
éviter une usure prématurée des matériels, il est
recommandé de laver les fruits après l'égrappage
(Speichim, 1980). Cette opération a pour but d'éliminer la
majeure partie du sable et des impuretés grossières des fruits.
Les fruits sortant de l'égrappoir sont lavés à l'eau sur
un tamis vibrant incliné.
5- Le malaxage
C'est une opération qui consiste à
détacher des noix la pulpe et écraser les cellules pour
libérer l'huile qu'elles contiennent (IRHO, 1967). Elle permet aussi de
réchauffer la masse obtenue et l'amener au degré
d'humidité voulu pour préparer l'extraction.
6- L'extraction
L'extraction permet de séparer du magma des fruits
malaxés, la fraction liquide (huile de palme brute). Cette étape
constitue le coeur de l'usine. C'est d'elle et de ses performances que
dépend le rendement global de l'usine (Speichim, 1980).
7- La
clarification
L'huile de palme brute qui sort des presses est en
réalité un mélange d'huile, d'eau et de matière
solides. Le but de la clarification est de séparer l'huile des autres
constituants (eau, sable, matières organiques). Les
procédés utilisés sont :
- La décantation statique discontinue
- La décantation statique continue
- La décantation par centrifugation.
8- La finition de
l'huile
Il est question au cours de cette étape de parfaire la
purification de l'huile. En sortant de la clarification l'huile contient encore
quelques unités pour mille d'humidité et de matières
étrangères (Speichim, 1980). Par chauffage mesuré, on
élimine toute cette eau. L'huile finie obtenue est stockée dans
des tanks et prêt pour la vente ou le raffinage.
9- Le défibrage
Au cours de l'extraction, la séparation du magma de
l'huile de palme brute entraîne la production d'un tourteau fait de fibre
et de noix. Cette étape vise à séparer les noix des
fibres.
10- La
palmisterie
La palmisterie a pour objet la production et le séchage
des amandes ou palmistes. Il faut briser la coque des noix pour en extraire
l'amande, et la sécher avant son stockage.
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