c. Production par projet
Dans le cas de la production par projet, le produit est
unique. Parmi les exemples, nous pouvons citer la construction d'un barrage.
Le processus de production y est unique. Dans ce type de production, on ne
peut pas stabiliser de façon formelle une production. Aussi,
l'organisation doit être capable de prendre en compte de nombreuses
perturbations extérieures, et de permettre des modifications.
3. Classification selon la
relation avec le client.
Dans la classification selon la relation avec le client, on
distingue 2 types de production.
ü Vente sur stock ;
ü Production à la commande ;
a. Vente sur stock
Le client achète des produits dans le stock
crée par l'entreprise. On retient ce type de production pour deux
raisons :
Ø Lorsque le délai de fabrication est
supérieur au délai de livraison réclamé ou
accepté par le client (poste de radio). Il faut alors produire à
l'avance pour satisfaire le client en s'appuyant sur des prévisions.
Ø Pour produire en grande quantité et ainsi
diminuer les coûts
b. Production à la
commande
La production à la commande n'est commencée que
si l'on dispose d'un engagement ferme du client. On évite alors (sauf
cas d'annulation) le stock de produits finis.
1.3.2. Organisation de la
production
1. Implantation en sections
homogènes.
C'est l'implantation que l'on rencontre le plus souvent dans
le cas des processus discontinus. Elle résulte de l'organisation qu'a
prévalu dans nos sociétés pendant plusieurs
décennies. On regroupe les machines ayant la même technique, ou
les mêmes fonctions.
On regroupe également les machines sur des
critères de qualité (prévision) ou de
capacité. Cette implantation présente des avantages et des
inconvénients.
a. Avantages principaux
Ø Regroupement des métiers, les personnes
travaillant dans un secteur sont des professionnels de ce type de machine. Ils
peuvent facilement passer d'une machine à l'autre ;
Ø Flexibilité, l'implantation est
indépendante des gammes de fabrication, il est donc possible de
fabriquer tous les types de produits utilisant les moyens de l'atelier sans
perturber davantage le flux.
b. Inconvénients
principaux
Ø Flux complexes dans ce type d'implantation, les flux
sont complexes avec de nombreux points de rebroussement et d'accumulation.
Ø En-cours importants, c'est la conséquence
logique de la complexité des flux. Ils se transforment
nécessairement en délais de productions importants.
2. Implantation en lignes de
fabrication
On retrouve principalement ce type d'implantation dans le
processus continus. Les machines sont placées en ligne dans l'ordre de
la gamme de fabrication. Ce type d'implantation possède les avantages
suivants :
Ø Pas de point de rebroussement ;
Ø Flux facile à identifier.
Cependant, l'implantation étant
spécialisée pour un produit ou une famille de produits, la
flexibilité de ce type d'implantation est extrêmement
limitée.
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