Dispositif d'alerte aux temps d'arrêts machines.

Conclusion:

Dans ce chapitre nous avons analysé le problème de gestion de temps d'arrêt et nous avons proposé deux solutions envisageables mais avec des degrés de performances différentes , vu l'aspect industriel de la solution . Les propositions possèdent un cout différent , et la différence est justifié.

Dans le chapitre suivant nous allons présenter la partie réalisation des deux solutions.

Chapitre 3: Réalisation PFE:2015/2016

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Chapitre 3 : Réalisation

I. Introduction :

La réalisation est l'aboutissement logique d'un travail de conception bien fait. Le travail de développement de la dispositif n'est autre que la concrétisation des besoins exprimés précédemment. Nous allons dans ce partie décrire brièvement les différentes étapes de la réalisation du projet, on achemine notre travail par l'environnement matériel et logiciel qui assure la réalisation de notre dispositif électronique .

II . Idée générale sur la machine :

Le secteur VK de confection, denudage et sertissage de câble est essentiellement composé des machines non automatisés, ce qui veut dire que le travail s'effectue manuellement.

A chaque appuie sur le pédale les trois actions principales (coupage, denudage et sertissage des câbles) ont été effectué simultanément. Donc, le signal de pédale est important pour savoir l'état (marche ou arrêt) de machine qui est utilisé comme entrée de notre système.

A partir de ce signal et en cas d'arrêt de système de production, on peut connaitre le type de problème qui est soit :

-Machine en repos : absence de signal de pédale plus que 10 minutes.

-Fonctionnement non stable(en dépannage) : remise au niveau haut du signal pendant un temps entre 10 et 60 minutes.

-Machine non utilisable : si le temps d'arrêt qui est détecté par le signal de pédale est supérieur à 60 minutes.

Figure 13:source de signal (pédale)

Chapitre 3: Réalisation PFE:2015/2016

III. Grafcet:

100

appuie

200

x0

600

x200 réponse-ok-directeur

Message3 envoyée

x800\t\600 s

800

Envoie message3 (num3)

700

c:=c+10

x7

400			c:=20

300

300

500

x400\t\600 s

x100

4

7

3

5

6

x100 réponse-ok-directeur x200

Message1 envoyée

x4\t\600 s

Message2 envoyée

Message3 envoyée + message4 envoyée

x100 réponse-ok-directeur x200

0

2

1

Envoie message1 (num1)

Envoie message2 (num2)

Machine sous tension .m

x1\t\600 s

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num1 :chef de poste

num2 : technicien num3 : directeur	message1: "en repos" message2: "en panne "		c=60		c<60
				réponse-ok-directeur
				Envoie message4 (num3)
		900
				message 4 envoyée

message3: " arrêt de maintenance"

message4 : "non utilisable"

Chapitre 3: Réalisation PFE:2015/2016

28

1000

1002

1003

1001

x13

x12

x11

position1 .m

position2.m

position3 .m

10

10

h22 + X1003

11

h6

h14 + X1002

11

h22

h6 +X1001

12

h14

Num° Directeur <=ND service 3

Num° Technicien <=NT service 3

Num° chef de poste <=CH_P service 3

Num° Directeur <=ND service 2

Num° Technicien <=NT service 2

Num° chef de poste <=CH_P service 2

Num° Directeur <=ND service 1

Num° Technicien <=NT service 1

Num° chef de poste <=CH_P service 1

Chapitre 3: Réalisation PFE:2015/2016

16

17

18

h6+h14+h22

réponse-ok-directeur

réponse-ok-directeur

SMS_recieve ="OK"

réponse-ok-directeur <= vrai

14 14

15

réponse-ok-directeur <= Faux

x14\t\600 s

réponse-ok-directeur <= Faux

SMS_recieve! ="OK"

29

Chapitre 3: Réalisation PFE:2015/2016

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