CONCLUSION
Le meilleur travail est celui qui provoque
l'épanouissement de tous, aussi faut-il le faire dans une harmonie de
joie, de gaîté. Pour atteindre le seuil de sécurité
maximal c'est-à-dire 100% de sécurité et 0% accidents,
certaines résolutions ont été prises par AES-SONEL :
? Appliquer ses croyances sur la sécurité
? La mise en oeuvre de 2020 initiatives pour protéger
les sous-traitants et agents Sonel
? Etre suffisamment qualifié
? Respecter rigoureusement les instructions de
sécurité (en remplissant les documents de sécurité
comme le Job Safety Analysis (Annexe 2), le Work Permit (Annexe 3).
? Posséder des équipements adéquat au
travail de l'électricité (Equipement de Protection Individuel ou
EPI/Equipement de Protection Collective ou
EPC) c'est-à-dire chaussures de sécurité,
lunettes, combinaisons etc.
Donner le pouvoir au sous-traitant d'arrêter tout
travail si les conditions de sécurité ne sont pas respecter.
En plus de ces différentes recommandations AES-SONEL
effectue des campagnes de sensibilisation à travers tous ses
employés et ses clients, cela se manifeste par :
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? L'organisation mensuelle des Forum de
Sécurité qui ont pour objectifs d'améliorer la
sécurité du travail, de réduire le nombre d'accident,
d'éliminer les anomalies détectées par chacun des
sous-traitants et agents Sonel.
? L'organisation des réunions de
sécurité au niveau de la DRES pour trouver toujours
de nouvelles solutions pour la protection des citoyens.
? L'affiche des banderoles un peu partout à
proximité des postes de répartition et transformation afin
d'assurer la sécurité de ses abonnés
? Tous les véhicules AES-Sonel sont également
porteurs de messages d'avertissement et de pictogrammes informant du danger que
représentent les câbles électriques.
La sécurité dans les objectifs à
atteindre par AES-SONEL pour avoir le moins d'accidents de travail et assurer
une circulation saine et sure de l'énergie électrique place ainsi
la sécurité au premier plan et fait d'elle sa priorité
numéro une dans l'exécution de sa mission.
CHAPITRE III : LES ELEMENTS CONSTITUTIFS &
MAINTENANCE DU
CIRCUIT CPL
INTRODUCTION
En effectuant la technologie CPL à bas Débit,
il est possible de faire passer des données (dans notre cas des appels
téléphoniques) sur le réseau électrique, et ainsi
de permettre la communication entre les postes de de productions,
transformations et de distributions du courant électrique.
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Figure 5:Circuit Bouchon
1- CONSTITUTION D'UN CIRCUIT BOUCHON
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Le principe des CPL (annexe 7) consiste à superposer au
signal électrique de 50 Hz un autre signal à plus haute
fréquence (bande 1,6 à 30 Mhz) et de faible énergie. Ce
deuxième signal se propage sur l'installation électrique et peut
être reçu et décodé à distance. Ainsi le
signal CPL est reçu par tout récepteur CPL qui se trouve sur le
même réseau électrique.
Le circuit bouchon permet de filtrer les fréquences de
sortie en d'autre terme, il ne laisse passer que du 50Hz dans tout le
réseau. Un coupleur intégré (association d'une boite de
couplage et d'un condensateur de couplage) en entrée des
récepteurs CPL élimine les composantes basses fréquences
avant le traitement du signal. De plus le rôle de ce coupleur est
d'annuler la tension qui peut s'élever à 225 KV pour
protéger les équipements.
Figure 4: Schéma Synoptique du
CPL
I- LE CIRCUIT BOUCHON
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C'est un circuit oscillant constitué d'une bobine L en
parallèle avec un condensateur C. Pour faire varier sa fréquence
de résonance, on peut utiliser un condensateur variable (CV) ou une
bobine d'inductance variable (par noyau plongeur) On néglige la plupart
du temps la résistance RL du bobinage et la résistance RC de
fuite du
condensateur.si en
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Figure 6:Composition d'un Circuit
Bouchon
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general on represente le circuit LC avec le schéma (a) ,on
ne perd pas de vue qu'en realité c'est le circuit (b) qu'il faudrait
dessiner.
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Ce circuit composé d'une self de 50 spires et d'un
condensateur de 392 pF résonne sur 2 Mhz
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Figure 7: Self d'un Circuit
Bouchon
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A- LE CIRCUIT PRINCIPAL
Le circuit principal est constitué d'un ou plusieurs
enroulements cylindriques - en fonction de la valeur du courant nominal
-concentriques et reliés en parallèle électriquement.
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Chaque Enroulement se compose d'une barre de section d'alliage
en aluminium, dont le coté le plus court est parallèle à
l'axe du circuit bouchon pour garantir une résistance mécanique
élevée.
Les enroulements sont séparés entre eux, afin
d'améliorer le refroidissement et les propriétés de haute
fréquences : Les séparations sont réalisées par de
robustes fibres imprégnées à haute résistance
thermique et mécanique.
Les enroulements se terminent aux deux
extrémités sur un système de barres en aluminium
appelées « Araignées ». La robustesse est obtenue
grâce à un ou plusieurs tirants ou bandes résistantes
(selon le type de Circuit Bouchon) maintenus aux bras de l'araignée.
Chaque tirant est constitué d'une isolation permettant son utilisation
extérieure.
Avec le Circuit Bouchon de SELTA par exemple, il est possible
d'obtenir des niveaux de traction exceptionnels, de résistance
élastique, charge de vent et tenue
Sismique.
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