III.2.3.2.Circuit ouvert
Du gaz traité provenant d'un gisement de gaz
utilisé pour le gaz lift. Apres utilisation,
ce gaz est brûlé à la torche ou
commercialisé. Voir la figure III 8.
Figure III 8:Circuit ouvert
III .3 Avantages et Inconvénients
III.3.1 Avantages
· Bien adapté aux débits moyens ou
élevés.
· Bien adapté aux puits à un bon IP et
pression de fond relativement élevée.
· Applicable pour des puits ayant un GLR relativement
élevé.
· Le gaz-lift est très flexible : le débit de
gaz est facilement ajustable depuis la surface.
· Les vannes de gaz-lift sont récupérables au
câble à faible coût.
· Il est possible de commander le puits à distance
par télémétrie
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Chapitre III : Présentation du gaz lift
· Investissement initial pouvant être bas si une
source de gaz à haute pression est disponible.
· Possibilité d'injecter un additif (inhibiteur
de corrosion par exemple) en même temps que le gaz.
· Permets de démarrer le puits.
· adaptation sur puits déviés.
· utilisation possible du gaz produit sur place.
III.3.2 Inconvénients
· Volumes de gaz pouvant être excessive pour les
puits à fort pourcentage d'eau.
· Pas applicable dans un casing en mauvais état.
· Manipulation du gaz à haute pression, ce qui
peut être coûteux et comporte des risques
(sécurité).
· Problèmes de moussage pouvant être
augmenté.
· Rendement assez faible dans les puits profond.
· Nécessité de pressions de fond pas trop
faibles, sinon il faudra changer la méthode d'activation en fin de vie
du puits.
· Nécessite de traitement en cas de formation des
hydrates il y aura nécessité de traiter le gaz soit par
déshydratation soit par injection du méthanol.
· Si le gaz est corrosif, il faut soit le traiter, soit
mettre en place des complétions en aciers spéciaux. Ce qui
augmente le coût de l'investissement.
III.4 Facteurs a considéré dans la
conception du gaz lift
Avant d'entamer un projet ou une étude d'équiper
un puits en gaz lift, il faut prendre en considération certains facteurs
qui peuvent influer sur cette opération, parmi les majeurs facteurs on
peut citer :
III.4.1 La pression en tête de puits (well head
pressure)
La mise en production d'un puits exige une certaine pression
en tête, ce dernier est en fonction des réseaux de collectes et de
pression des jonctions (manifolds).
Et plus la pression en tête est faible, plus le gaz lift
est efficace, et chaque fois la pression de tête est grande on doit
injecter plus de gaz pour vaincre les pertes de charges et la pression de
tête, c'est pour ça la pression de tête est très
important, elle influe directement sur deux paramètres essentielles de
gaz lift, qui sont la pression d'injection et le débit à
injecter.
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Chapitre III : Présentation du gaz lift
III.4.2 La pression de gaz à injecter
La pression de gaz à injecter affecte le nombre des vannes
de décharge, ainsi une injection avec pression élevée peu
permettre de fonctionner sans vannes de décharge (single point) ce qui
simplifie grandement la conception exploitation et la maintenance de puits. Si
la pression disponible est faible, il est utile de pouvoir l'augmenter pendant
quelques heures de 10 à 15 Bars pour démarrer le puits (kick off
the well).
La formule la plus utilisée pour la détermination
de la pression d'injection en surface est celle de R.V.SMITH, elle consiste
à calculer les pertes de charges dans les conduites verticales en se
basant sur plusieurs paramètres.
? Formule de R.V.SMITH
Ou : Qg : débit de gaz injecté en
(m3/j) X : la profondeur d'injection en(m)
S = 0.0685 * . (III.4)
T : Température moyenne en °K.
P2 : pression d'injection au fond, en bar
P1 : pression d'injection en surface, en bar
É : coefficient de frottement, il est en
fonction de Re et (E/ d).
S : le skin
= .(III.5)
Avec : Qg en (m3/h)
( E / d ) déterminé à l'aide d'une
abaque.
Z : facteur de compressibilité.
ãg : densité de gaz.
La pression d'injection au fond c'est la pression sous laquelle
le gaz arrive au point
d'injection, elle est choisie de telle façon à
éviter l'adsorption de l'effluent par la formation.
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Chapitre III : Présentation du gaz lift
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