CONCLUSION GÉNÉRALE ET PERSPECTIVES
CONCLUSION GÉNÉRALE ET PERSPECTIVES
Le procédé de fusion laser sélective,
appartenant à la famille de la fabrication additive, présente de
nombreux avantages (flexibilité géométrique,...) mais
aussi quelques inconvénients, comme l'état de surface des
pièces construites, qui doit être amélioré. Une
bonne maîtrise et compréhension du procédé est
importante afin d'augmenter la qualité des pièces construites.
Puisque le procédé SLM est gouverné par
un grand nombre de paramètres dits paramètres
procédés et qu'une pièce obtenue par ce
procédé représente plusieurs centaines de mètres de
cordons, les objectifs de cette étude étaient d'analyser et de
simuler l'influence de certains paramètres procédés tels
que la puissance laser, la vitesse de balayage et la densité
d'énergie volumique lors de la fusion du lit de poudre afin de mieux les
quantifier, avant de faire une analyse de sensibilité. Pour cette
étude, le principal matériau utilisé est l'alliage de
Titane Ti6Al4V.
L'étude de bibliographie dont le premier chapitre fait
l'objet a mis en évidence certaines notions essentielles de la
fabrication additive telles son principe, ses avantages, ses limites, ses
domaines d'applications. Un état d'art a également
été consacré à une étude comparative entre
la fabrication additive et les méthodes de fabrication conventionnelles
telles que les méthodes soustractive et formative avant de
présenter les différents procédés appartenant
à la famille de fabrication additive et plus spécifiquement le
procédé de fusion sélective par laser ou SLM (Selective
Layer Melting).
Le chapitre 2 a porté sur la présentation des
différents travaux numériques et expérimentaux
menés au cours de cette étude.
? Les travaux expérimentaux
ont consisté grâce à une machine de fusion sur lit de
poudre Concept Laser M2 Dual à fabriquer des cordons
unitaires sous différents paramètres de puissance laser et de
vitesse de balayage comme décrit par le tableau 2.1 dans le but
d'étudier l'influence des paramètres considéré sur
la morphologie en surface des pièces obtenues en SLM. Ces
paramètres ont été choisi de manière à
obtenir des plages similaires en terme de densité d'énergie
volumique du laser (Équation 1). Au cours de ces travaux, deux cas ont
été envisagé : celui du substrat sans lit de poudre et
celui du substrat avec lit de
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MASTER II-LABORATOIRE SCIENCES DES
MATÉRIAUX
KOND NGUE PIERRE GÉRARD DAREL
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