CHAPITRE 2-MÉTHODE EXPÉRIMENTALE ET
MODÈLE NUMÉRIQUE
le taux de perte de masse (m ?) (kg /
(m2s)) sur la base de l'équation de Hertz Knudsen et
de Clausius-Clapeyron comme suit :
llxn= (1- c) * Pb* 2rrMRT * ex I3 [LvM(1R Tb T1 )]
(10)
Où c est la fraction de phase vapeur qui
revient.
Toutes les équations mentionnées ci-dessus ont
été discrétisées puis résolues à
l'aide d'une méthode des volumes finis (FVM) dans le module de fusion de
la solution de fabrication additive ESI qui est basée sur le logiciel
CFD-ACE + de Computational Fluid Dynamics (CFD) d'ESI Group.
2. 3. 2 Modèle Numérique
Un modèle de volume fini tridimensionnel a
été construit pour simuler la réponse de la fusion laser
de l'alliage de titane Ti-6Al-4V à l'aide du module de fusion de la
solution de fabrication additive ESI du fournisseur de logiciel commercial ESI
Group. Pour la validation du modèle, un domaine de substrat Ti-6Al-4V a
d'abord été modélisé comme un bloc tridimensionnel
de 750 x 500 x 660 um3 (Figure 2.3). Les propriétés
thermophysiques utilisées dans la simulation sont rapportées dans
le Tableau II.1. Un total de 1.140.000 cellules hexaédriques pour le
modèle de calcul est généré et les équations
sont résolues en utilisant un pas de temps de 2 x 10-7s
(Figure 2.3). Une taille de cellule de 3 um × 3 um × 3 um est
utilisée pour simuler avec précision le processus. Les
propriétés thermophysiques du Ti-6Al-4V et de l'argon sont
attribuées respectivement aux régions du substrat et du gaz. Une
source de chaleur laser est appliquée à partir du haut du
substrat pour parcourir 0,4 mm à une vitesse v dans la direction y. Le
temps de calcul pour une simulation d'un cordon nécessite environ 24
heures de temps de l'unité centrale (CPU) à 32 coeurs.
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MASTER II-LABORATOIRE SCIENCES DES
MATÉRIAUX
KOND NGUE PIERRE GÉRARD DAREL
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