V. Identification de notre application: Câblage
de l'automate avec le filtre
Les éléments constituant l'automate programmable
industriel LOGO sont particulièrement robustes par l'absence de
mécanique tournante pour le refroidissement et le stockage des
données. Également ils permettent de fonctionner dans des
environnements particulièrement hostiles (poussière, vibrations
des supports, variations de température, ...). Ils possèdent des
circuits électroniques optimisés pour s'interfacer avec les
entrées et les sorties physiques du système, les envois et les
réceptions de signaux se font très rapidement avec son
environnement. Avec plus d'exécution séquentielle cyclique sans
modification de mémoire, ils permettent d'assurer un temps
d'exécution maximal, respectant un déterminisme temporel
et logique, également ils garantissent un temps réel effectif
(le système réagit par un délai fixé). En
contrepartie, ils sont beaucoup plus chers que des solutions informatiques
classiques mais restent à l'heure actuelle les seules plateformes
d'exécution considérées comme fiables au milieu
industriel.
Après le transfert de programme de PC vers l'automate
LOGO par un câble USB (RS 233) et la validation d'existence de programme
dans cette automate, on va câbler l'automate avec l'alimentation et le
filtre de poussière.
Dans le schéma ci-dessous on va présenter notre
automate LOGO, au même temps on essaye de montrer son câblage avec
la tension d'alimentation pour l'entrée I1 qui est égale
à 24 V et pour les 8 sorties qui est égale à 220V qu'ils
sont reliés par les vannes. En remarquant qu'il y a une sortie commune
pour la deuxième phase de sorties qui assure la diminution
d'encombrement de câblage.
Figure n°34 : Schéma de câblage
de l'automate LOGO par le filtre
NB : on a fait le câblage de l'automate avec
l'autokad (voir l'annexe D)
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