III.1.2 Fonctionnement des
principaux éléments de l'unité de séchage
La trémie d'alimentation est alimentée par le
spath fluor humide (avec une humidité de 8 jusqu'au 10%),
également par l'intermédiaire d'une bande d'alimentation à
vitesse variable. Le piocheur fragmente la matière afin de faciliter
régulièrement son passage sur une bande transporteuse qu'elle va
le transmettre vers le sas motorisé, c'est qui assure
l'étanchéité du vide dans le circuit par l'ouverture
alternée de ses clapets. L'injection de spath dans une double vis qui
le conduit à son tour vers le tube sécheur.
III.1.2.1 Vis d'alimentation
La vis d'alimentation facilite l'entrée de spath fluor
dans le tube sécheur, son type de construction est une double vis porte
à faux. Il travaille de façon continue afin de produire le spath
de fluor(CAF2) d'un masse volumique varie entre 1700 et 1800 en Kg/m.Elle
est caractérisée par l'abrasion en utilisant une capacité
normale est égale 10900kg/h par rapport au maximal est égal 12000
kg/h. De même, elle est caractérisée par une vitesse
maximale constante 50tr/min et une puissance installée égale
à 3×380/50Hz. La variation de tension est de +/- 15% et la
tension de contrôle installée varie entre (220, 50) et une
puissance de moteur est égale à 7,5 kw et le niveau sonore est
égale 80db. À cause de ses caractéristiques, sa
construction est robuste pour un usage industriel.
III.1.2.2 Filtre de poussière
Il récupère les poussières pour diminuer
le maximum de perte du spath sec. Un système d'envoi pneumatique permet
l'envoi du produit sec vers le silo de stockage. Le principe de fonctionnement
du transport commence par l'ouverture de double Caplet qui actionne l'ouverture
de la vanne pneumatique, dite aussi vanne à casque. Par la suite, le
produit commence à chuter de la trémie d'attente vers le
centenaire, lorsque le produit atteint le détecteur de niveau, ce
dernier actionne la fermeture de la vanne à casque et double Caplet.
Ensuite, la vanne d'admission d'air s'ouvre et l'envoi se déclenche avec
une pression d'envoi égal à 1, 8 bar. Lorsque le centenaire se
vide de produit la pression chute à 0,4 bar et la vanne d'admission
d'air se ferme et cycle se recommence. La figure n°3 présente le
filtre de poussière.
Figure n°3: Filtre de poussière
III.1.2.3 Ventilateur de tirage
Le ventilateur fait nettoyer le circuit, il fonctionne de
façon continue pour produire le gaz de dilution et une poussière
approximative de 50 mg/m. Il est manipulé par une puissance
installée égale à 3 ×380V/50Hz et une tension de
contrôle égal à 220V/50Hz. Il utilise une pression de
système est égale à -65mbar et un débit de
ventilateur égal à 7500kg/h. Il est caractérisé par
une température de service varie entre 100 °C jusqu'a 140°C,
une densité égale à 0.88 kg/m à 110°C et une
pression d'aspiration varie entre-55 mbar et -60 mbar et le niveau sonore
égal à 80 dB.
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