ANNEXES
Annexe 1 : Résultat de l'analyse du
taux d'humidité moyen du bois d'acacia auriculiformis de Songhaï
Porto-Novo
Légende : PH : poids humide
PO :poids sec %H : pourcentage humidité
Annexes 2Résultats de tests
réalisés avec les compteurs avec le bois et les coques de noix
de coco.
|
Bilan avec les coques de noix de coco
|
|
% Charge
|
N° Essai
|
Heure Démarrage groupe
|
Heure arrêt groupe
|
Nombre d'heure
|
Quantité de coques consommée
Kg/kWh
|
Energie
Produite (kWh)
|
Courant d'appel
(A)
|
?T° eau de lavage
(°C)
|
T° séchoir
(°C)
|
Observations
|
|
75%
|
1 (12/07/13)
|
15h40
|
17h40
|
02h00
|
0,42
|
150
|
Min 37
Max 45
|
1
|
120°C
15min
|
Quantité presque infime de particule fine,
T° Cyclone 211°C
|
|
2 (20/08/13)
|
10h00
|
11h30
|
02h00
|
0,39
|
140
|
Min 38
Max 42
|
0,8
|
120 °C en 10 min
|
T° du cyclone 160 <T°< 200°C
|
|
3 (26/09/13)
|
15h30
|
17h30
|
02h00
|
0,35
|
170
|
Min 37
Max 45
|
1
|
120°C en 10 min
|
T° du cyclone 180 <T°< 220°C
|
|
BILAN AVEC LE BOIS
|
|
% charge
|
N°Essai
|
Nombre d'heure
|
Pmoy
(kW)
|
Quantité de bois consommée
(Kg)
|
Consommation spécifique (Kg/kWh)
|
Energie
enregistrée (kWh)
|
Courant d'appel
(A)
|
?T° eau de lavage
(°C)
|
T° cyclone
|
Observations
|
|
31%
|
1 (24/08/13)
|
2h00
|
10
|
|
2,85
|
20
|
Min : 19
Max : 20
|
0,8
|
150°C+/- 10°C
|
néant
|
|
2(06/06/13)
|
2h00
|
10
|
|
2,6
|
20
|
Min : 18
Max : 20
|
1
|
110°C +/- 10°C
|
néant
|
|
3(07/06/13)
|
2h00
|
10
|
|
3
|
20
|
Min : 18
Max:20
|
1,4
|
137°C+/- 10°C
|
néant
|
|
75%
|
1 (16/06/13)
|
2h00
|
|
|
0,67
|
80
|
Min : 35
Max: 40
|
0.7
|
150°C+/- 10°C
|
3 arrêts du Brf de 5 min chacune
|
|
2(17/06/13)
|
2h30
|
|
|
0.60
|
130
|
Min : 36
Max : 41
|
1
|
200°C+/- 10°C
|
2 arrêts Brf de 5 min
|
|
3(18/06/13)
|
2h30
|
|
|
0,4
|
200
|
Min : 37
Max:45
|
0 ,7
|
236°C+/- 10°C
|
3 arrêt Brf de 5 min chacune
|
|
4(04/07/13)
|
5h00
|
|
|
0,53
|
330
|
Min : 36
Max:41
|
0,8
|
220°C+/- 10°C
|
néant
|
|
5(08/07/13)
|
5h00
|
|
|
0,55
|
280
|
Min : 36
Max:44
|
0,7
|
210°C+/- 10°C
|
néant
|
|
6(09/07/13)
|
4h00
|
|
|
0,60
|
240
|
Min : 37
Max:45
|
1
|
226°C+/- 10°C
|
néant
|
Annexe3 :Courbe ombrothermique et courbe
de température mensuelle moyenne (mesure sur Source Département
géographie Université Abomey-Calavi,Bénin
2012)
Annexes 4 : Gestion de la plateforme de
gazéification
1. Chargement du système
a. Chargement du charbon de bois
Après s'être assuré que le système
d'extraction de cendre à la base est boulonné correctement au
réacteur, et la vis du convoyeur est à l'arrêt, on peut
charger le réacteur avec le charbon de bois sec, de
préférence jusqu'au-dessus d'un (1) mètre au-dessus du
niveau des orifices d'air. Le charbon de bois doit être
découpé en petit morceaux mesurant 15 x 15 x 15
millimètres et chargé suivi de plus grand de 30 x 30 x 30
millimètres. Il faut s''assurer qu'aucun élément
étranger comme des pierres ou du sable n'est chargé avec le
charbon de bois.
b. Chargement de la biomasse
La gamme de la biomasse qui peut être employée
dans le gazéïfieur est les essences de différentes de
bois, noix de palmes et coques de noix de coco etc., dont la densité est
au-dessus de 300 - 350 kg/m3.
La biomasse doit une granulométrie de 30x 30 x 30mm,
et avoir la teneur en humidité maximum de 12-15%.De plus petites
pièces pourraient égalementêtre utilisé (25 x 10 x
10 millimètres), mais la quantité est limitée un maximum
de 50% du mélangeau total pendant chaque étape du chargement.
Le premier chargement générateur gaz exige du
réacteur d'être complètement chargé avec le
charbon de bois sec (100 - 120 kilogrammes),cependant, les chargements
suivants n'exigent pas le chargement frais du charbon de bois.
2. Procédure de
démarrage et d'arrêt
a. Procédure de démarrage
v Etape 1 : démarrage du gazéifieur
o 1.1 Démarrer le chiller et fixer la
température de consigne à 10°C,
o 1.2 Ouvrir après le couvercle du
réacteur,
o 1.3 Allumer le convoyeur de cendre du
réacteur (évacuation de 1,5kg durant les 30 secondes de
fonctionnement préconisé),
o 1.4 Préparer la torche (sans
allumer) qui servira pour l'allumage du gazéifieur et ensuite pour
l'ignition de la flamme de la torchère,
o 1.5 Ouvrir partiellement la vanne du
bruleur et fermer la vanne d'entrée des filtres,
o 1.6 Allumer le Chilled water pump et le
direct Cooler pump (main ou standby selon le choix de mise en marche),
o 1.7 Remplir le réacteur de
combustible,
o 1.8 Ouvrir les 3 orifices d'entrée
d'air : buses d'air (air Nozzles),
o 1.9 Allumer la torche et le placer au
niveau des buses d'air jusqu'à observer le combustible bruler dans le
réacteur,
o 1.10 Attendre 5 min environ la
production du syngaz et mettre le feu au niveau de la torchère. En cas
de non production de syngaz se référer à la section
défaut de fonctionnement en annexe,
o 1.11 Faire bruler le gaz pendant 10
à 15 min pour les démarrages de routine,
o 1.12 Alimenter en biomasse le
réacteur dans un intervalle de temps régulier selon la charge,
o 1.13 Faire fonctionner le gazeifieur en
brulant le gaz produit pendant 2 heures au premier démarrage
après maintenance du réacteur pour s'assurer une bonne
qualité du gaz pour le moteur.
NB : Si le précédent démarrage date
de moins de 2 jours ignorer alors les étapes 1.4 et
1.9.
Avant tout démarrage faire le test de fuite
avec l'équipement approprié.(cf manuel constructeur)
v Etape 2 : Démarrage du
générateur
o 2.1Après s'être assurer de la
qualité du gaz(cf manuel constructeur), et du bon fonctionnement du
process, démarrer le souffleur du bruleur et fermer sa vanne,
o 2.2 Ouvrir les vannes d'entrées et de
sorties des filtres,
o 2.3 Vérifier l'arrivée du gaz au
niveau du by-pass et refermer,
o 2.4 Tourner la clé de démarrage
moteur et faire varier la vanne du by-pass pour démarrer et le refermer
quand le générateur prend,
o 2.5 Allumer la pompe du séchoir
(capacité 280 kg de bois humide à 30% pendant 3 heures pour
atteindre 15% d'humidité) et faire varier la valve de température
pour obtenir 100°C,
o 2.6 Sur le tableau électrique basculer
l'alimentation de la plateforme du réseau (situation de
démarrage) vers le groupe électrogène à syngaz en
actionnant l'inverseur,
b. Procédure d'arrêt
v Partie 1 : Arrêt du
gazéifieur
o Arrêter le ventilateur d'aspiration du syngaz
o remplir le réacteur de combustible adéquat
o fermer les orifices d'air
Si le générateur est en fonctionnement
alors :
1- Arrêter les charges connectées
2- Basculer l'inverseur du groupe vers le réseau
3- Fermer la vanne d'entrée des filtres et ouvrir la
torchère et initier la flamme
v Partie 2 : arrêt de
gazéifieur
o Garder les vannes d'entrée et de sortie des filtres
fermées
o Attendre la fumée à la sortie du haut du
réacteur
o Arrêter les pompes et tous les équipements depuis
le tableau de commande
o Remplir le haut du réacteur d'eau dans la zone
prévu à cet effet et le refermer afin d'éviter les
entrées d'air
o Arrêter le tableau de commande
o Attendre 5 min et refermer la vanne du bruleur
c. Gestion du
système
Le fonctionnement normal du gazeifieur peut être
assuré et vérifier par :
· une inspection visuelle de la zone de pyrolyse au niveau
des orifices de prise d'air qui doit présenter une couleur vive
· Un flux continu de la biomasse dans le
réacteur : ce point est déterminant pour un avoir un gaz de
bonne qualité
· Une bonne pression observée au niveau des
manomètres : vérifier les chutes et les montées de
pression qui peut être due à une accumulation de cendre au niveau
du réacteur empêche le flux normal du gaz qui peut être
régler en faisant fonctionner l'extracteur de cendre
· Un rechargement en combustible à interval
régulier du réacteur selonle type de biomasse et le régime
de fonctionnement
Annexes 5 :
Procédure de maintenance de quelques équipements de la
plateforme
a) Maintenance du Cyclone, scrubber 1 et 2 et de
l'extracteur
Il a été défini qu'en cas de pression
élever au niveau du réacteur, du cooler 1 et 2 du scrubber, du
cyclone et des filtres il faut procéder à l'extraction de cendre
au niveau du réacteur.
La méthode est de :
§ démonter les deux trémies du réacteur
pour les nettoyer
§ ouvrir la partie de l'extracteur de cendre pour extraire
le surplus accumulé.
b) Vidange du réacteur
La maintenance consiste à vider le réacteur en
extrayant tous les résidus du précédent
démarrage : charbon, bois, coques de coco ou de noix de palme, et
cendre. Cette maintenance est à faire une fois que la chute pression au
niveau du réacteur dépasse et se maintient à 150 mm. Il
sera procédé à la récupération du charbon,
et du bois coques de coco ou de noix de palme pour une utilisation
ultérieure. La méthode est la suivante :
§ attendre une journée après le
précédent fonctionnement du gazéifieur afin que celui se
refroidisse
§ ouvrir le bas du réacteur
§ s'équiper des équipements de
sécurité : gants, cache nez, lunettes et blouse
§ extraire à l'aide d'une tige en fer le bois coques
de coco ou de noix de palme et le charbon du réacteur sur des plaques en
métal
§ Après avoir éteint le reste de flamme dans
le charbon, séparer et récupérer les résidus
(cendres, bois et charbon de bois),
§ Refermer le bas du réacteur et procéder au
remplissage,
§ Peser entre 120 et 150 kg de charbon de
bois et remplir le réacteur jusqu'à atteindre ai moins un (1)
mètres au-dessus des orifices d'air,
§ Ajouter du bois sec jusqu'à remplir
complètement le réacteur en laissant 30 cm de marge.
c) Nettoyage et remise en état du souffleur et des
filtres
Afin de limiter l'encrassement des filtres et rendre le gaz
plus propre, il faut procéder au nettoyage du souffleur
accompagné du remplacement des filtres.
La méthode pour remplacer les filtres consiste
à :
§ enlever la partie supérieure du filtre
§ ouvrir et enlever les sacs de filtration usagés et
les lavés;
§ procédé au remplacement par des filtres
déjà nettoyés issus de la précédente
maintenance
§ refermer hermétiquement la partie
supérieure
§ d) Maintenance des cooler
Les variations intempestives de pression observées au
niveau des manomètres des cooler nous indiquent la possibilité
d'un encrassement qu'il faut vérifié et nettoyé.
La procédure standard est de démonter les
équipements en question et enlever le goudron accumulé sur les
injecteurs d'eau des cooler et dans la tuyauterie à l'aide d'une brosse
métallique et ensuite de procéder à un rinçage
à l'eau avant de les replacer.
e) Maintenance du chiller et de l'eau de refroidissement
extérieure
La maintenance de ces équipements se fera chaque 150
heures de fonctionnement. Pour le chiller, l'état d'encrassement peut
s'observer en fonctionnement au niveau du flotteur dont le niveau
dépasse la marque inferieure autoriser.
Pour faire la maintenance du chiller il faut :
§ selon l'état d'encrassement ouvrir le tank, enlever
le goudron en suspension avec une écumoire, ensuite nettoyer les parois
et vider totalement l'eau sale,
§ renouveler de l'eau de lavage à partir d'un
appoint d'eau en respectant le niveau du flotteur,
§ Mettre en marche et vérifier s'il atteint la
température de consigne.
Concernant l'eau de refroidissement extérieure
après 60 heures de fonctionnement il faut
procéder à son renouvellement suivant les étapes
suivantes :
§ Chercher un tuyau assez long pour arriver au BRF et une
motopompe accompagné des élastiques pour assurer
l'étanchéité,
§ Vider le bac et s'assurer de nettoyer le fond,
§ Remplir à nouveau le bac à partir d'un
appoint d'eau.
Annexes 6 :
Point sur la sécurité
La plateforme de gazéification est une plateforme de
conversion thermochimique, dans ce sens elle doit respecter certaines mesures
de sécurité.
Equipements de
protection individuels
Chaque opérateur doit avant toutes interventions que ce
soit pour le fonctionnement (démarrage, arrêt) ou la maintenance
s'équipé d'équipement de protection individuel.
L'opérateur doit au minimum avoir à sa disposition les
éléments ci-après :
§ Une blouse
§ Des gants isolants adaptés
§ Des lunettes de protection adaptée
§ Un Casque anti bruit
§ Un cache nez
Equipements de
protections collectifs
La plateforme doit pour le bien des personnes et des biens
s'équiper des équipements de protections collectives. Le Centre
étant aussi un lieu de visite, la plateforme doit être
balisé afin de délimité et restreindre l'accès
à certains espaces sensibles comme par exemple la salle du groupe, tous
les points chauds (le réacteur, le cyclone, le séchoir
etc...).
Les équipements ci-dessous constituent une liste
d'équipements minimum à installer :
§ Des panneaux expliquant la sécurité et les
démarche à suivre en cas de problèmes :
électrocution, asphyxie, brulure, etc..
§ Des affiches signalétiques des différents
éléments sur lesquels faire attention : chaleur,
électricité etc..
§ Des extincteurs accessibles et adaptés
|
Affiches signalétiques
|
Localisation
|
|
· Incendie
· Matières inflammables
· Travaux Points Chauds
|
· Réacteur
· Cyclone
· Bruleur
· Séchoir
· Moteur
|
|
· Electrique
|
· Tableau générale
· Moteur
· Disjoncteur générale
· Réseaux de câble
|
|
· Thermique
|
· Réacteur
· Cyclone
· Bruleur
· Séchoir
· groupe
|
|
· Chutes
 
|
· Réacteur
· Salle du groupe
|
|
· Chimique
|
· Réacteur
· Réseaux de tuyauterie de syngas
|
|
· Manutention Mécanique et
Manuelle
|
· Réacteur
|
|
· Autres
|
|
|
· Explosion
|
· Réacteur
· Réseaux de tuyauterie de syngas
|
|
· Anoxie
Locaux Accès libre
Locaux Accès Réglementé
|
· Réacteur
· Réseaux de tuyauterie de syngas
|
|
· Bruit
|
Plateforme gazeifieur
|
Annexes 6 : Méthodologie d'application
du BRF
Ø Les essences forestières
Comme elles sont les atouts majeurs en produisant les rameaux
nécessaires à fragmentation pour en donner des BRF, elles doivent
être disponibles à proximité oubien être
implantées comme partie intégrante au programme dans des terres
choisiesà cet effet, Songhaï Centre et les sites annexes comme
Parakou et Savalou en particulier disposent quant à elle d'une surface
de plus quatre Cents (400) hectares avec une assez bonne proportion
destinée à l'agroforesterie qui regorge d'essence
variée.
Ø La fragmentation-broyage
Les rameaux, une fois prélevés, doivent
être fragmentés ou broyés selon lesmodes
utiliséspour que la dimension des particules ne dépasse pas 10
à 12 cm.Ainsi réduites, ces particules de rameaux sont faciles
à manipuler et leurincorporation au sol est mieux répartie.
Les mécanismes pédogénétiques sont
ainsirapidement amorcés par les micro-organismes qui en sont les uniques
responsables.La fragmentation est plus facile si elle est faite à l'aide
d'appareils conçus à ceteffet, mais elle peut être faite
manuellement à l'aide de machettes, même si le travailest
fastidieux.
Ø L'incorporation au sol
L'épandage des BRF sur les champs peut être fait
à la main, si lesparcelles sont de petites dimensions (de 10 à 20
m²). Pour des champs de plusgrandes superficies, le motoculteur peut
s'avérer un outil utile et efficace.On doit incorporer les BRF au sol
quand ils sont frais ou séchés, évitant
ainsitoutesdégradations par moisissures ou bactéries, afin de
favoriser le contact avec lesol pour amorcer tous les mécanismes de
régénération.
Les BRF doivent être incorporés aux premiers 10
cm du sol. Quant auxquantités, ellespeuvent varier selon
l'intensité des carences, la texture du sol etl'efficacité des
différentes essences forestières ou mélange d'essences.
Les volumespeuvent varier de 150 à 200 m3/ha.
| 
