2.2.2. Tests de
performance
L'objectif est de relever les paramètres de
fonctionnement pouvant intervenir dans l'analyse de performance du
gazéifieur. Il s'agit de faire un bilan l'énergie produite en
fonction du kilogramme de combustible consommé afin de ressortir le prix
du kWh.
Tout en respectant les procédures de démarrage
et d'arrêt et en laissant au moins 15 min au process pour se stabiliser,
il faudra pendant un essai relever les points suivants :
Ø Les charges alimentées (% de charge) : ici
nous les tests qui seront réalisables sont les charges des auxiliaires
de la plateforme constitués de nombreux moteurs électriques (14
kW installés) et des moteurs électriques du broyeur à
végétaux BRF (19 kW installés).
Ø Les conditions météorologiques
d'essai : Température et humidité
Ø La quantité de bois ajouté jusqu'à
remplir le réacteur avant et après fonctionnement et les
quantités ajoutées durant le fonctionnement (chaque 30 min, en
kg)
Ø L'heure d'allumage du gazéifieur et l'heure de
l'allumage du bruleur (nombre d'heures et minutes)
Ø L'heure de démarrage de la
génératrice (nombre d'heures)
Ø Les variations d'appel de courant avec la pince
ampérométrique (Ampère)
Ø La variation de température de l'eau de lavage
chaque 15 min (°C)
Ø Les variations de température du séchoir
(chaque 15 min)
Ø Les remarques et observations : relever tout
facteur ou incidents
Le générateur ayant une puissance de 40
kVA avec un Cos phi = 0.8 équivalent à 32 kW en
pointe, plusieurs configurations ont
ététestés :
1. Alimentation des auxiliaires plateformes de
gazéification (Pinst= 14 kW) avec un taux de charge moyen
de ces équipements de 70%(10 kW)
2. Alimentation des auxiliaires plateformes de
gazéification (Pinst= 14 kW) + Broyeur végétaux
pour BRF (Pinst= 19 kW) = avec un taux de charge moyen de ces
équipements de 72,3% (24kW)
La ressource utilisée est essentiellement du bois mais
les coques de coco et de noix de palmes ont été utilisées
selon la disponibilité.
Les tests ont été réalisés pour
chaque charge dépendamment de la disponibilité des charges et la
de l'état de fonction de la plateforme.
Expressions des calculs et
résultats
L'énergie produite et les consommations de bois par
kWh seront déterminées par les calculs suivants :
  (1)
L'expression des résultats finaux seront la moyenne
des calculs de chaque test.
2.2.3. Analyse économique
L'analyse économique adopte le plus souvent les
techniques de marge brute d'autofinancement basées sur l'approche
d'analyse du coût de cycle de vie. Dans cette étude, l'analyse du
coût sera effectuée en utilisant les couts fixes, et les couts
variables qui sont le cout moyen du combustible, les coûts
d'opération et de maintenance.
Le coût d'opération et de maintenance doit
inclure par exemple pour le générateur le coût de tous les
consommables tels que l'huile de graissage, les filtres d'huile et les
garnitures utilisés pendant l'entretien et la distribution
électrique ; pour le gazeifieur par exemple on inclura le
coût de l'eau de lavage, du carburant pour l'amorçage, du charbon
de bois pour les premiers chargements. Les paramètres du site doivent
être considérés à savoir le coût de la
main-d'oeuvre qui devra inclure le salaire mensuel des opérateurs, et
Concernant le coût de la biomasse (ici le bois ou les coques de noix de
coco), on fera une estimation en se basant sur l'expérience Songhaï
et les fournisseurs locaux externes.
Le coût de l'électricité (en FCFA/KWh) qui
sera le point de chute de cette analyse sera estimé en utilisant les
coûts variables, puisque le système peut fonctionner à
différente charge. Le coût par KWh de l'électricité
est calculé en prenant les couts d'investissement ; le productible
en énergie, les couts relatifs à la matière
première, et les coûts d'opération et de maintenance
réellement utilisé à différentes charges sur le
système de production d'électricité.
Etant donné que la plateforme dépend du
réseau au démarrage, il sera estimé le coût de la
consommation à facturer. Le prix sera déduit à partir de
la méthode du LEC (Levelized Elecricity Cost) par la formule
suivante :
Ka= 
Avec : I= investissement nette
Ka= facteur d'actualisation
Kmaint = coef de maintenance (1%) ,n= temps d'analyse
économiquei= Taux d'actualisation (8%) , Ea :
Productible en énergie (Ea= nbre d'heure*nbre de
jr*Pinst)
Il faudra en outre y ajouter le facteur de charge d'usine qui
sera déterminé en priorité car étant l'un des
facteurs principaux de contribution au coût de
l'électricité.
Nous allons faire cette analyse en nous basant sur trois (3)
scénarios de fonctionnement :
.
§ Le scénario N°1 est l'analyse en estimant la
charge à 75% (P= 24kW)et le taux de couverture journalier à 25%
(6 heures/jour) qui est le cas réalisable.
§ le scénario numéro N° 2 est le cas
probable où on fonctionnait uniquement en alimentant à 75% (P=
24kW)de charge avec un taux de couverture de 50 % (12 h/jour) qui est le cas
optimiste.
§ Un dernier scénario N°3 , à un taux de
couverture de 75% (18h/jour) sera évalué pour servir de cas
très optimiste.
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