V.2 CIRCUITS IMPRIMES
La procédure pour ressortir le circuit imprimé
de notre interface a est la suivante :
§ Le typon est imprimé sur papier calque ;
§ A l'aide de l'insoleuse, on filme sur une plaque
présensibilisé ;
§ L'insolation terminée, on procède
à la gravure à l'aide d'une solution du perchlorure de
fer ;
§ L'opération suivante est le perçage de la
plaque.
Après la gravure le conseil à suivre est de
rincer abondamment la plaque avec de l'eau, de la sécher,
d'éliminer le verni protecteur du cuivre avec de l'alcool. De plus,
après le perçage, gommer la surface cuivrée à
l'aide du tampon pour faciliter la soudure.
Les différents circuits imprimés se
présentent comme suit :
Figure 5.5 :
Circuit imprimé de l'interface
Figure 5.6 :Circuit
imprimé de l'alimentation.
V.3 IMPLANTATION DES COMPOSANTS
Après la mise en place des fils de liaison et des
supports des circuits intégrés on implante les composants en
prenant soin de respecter la polarité des composants. Une fois le
câblage terminé, procéder à un contrôle
visuelle de la qualité de soudure et l'aide d'un multimètre,
vérifier les coupures des pistes et des court-circuit.
La soudure de tous les composants terminée notre
carte se présente comme suit :
Figure
5.7 : Photographie de la maquette
V.4 LE BOITIER.
Pour abriter la carte de l'interface nous avons opté
pour un caisson en bois. Les photographies ainsi réalisés sont
représenté par les figures ci dessous :
LEDs de signalisations pour les sorties
LEDs de signalisations télécommande IR
ON/OFF
Led signalisation alimentation
Récepteur IR
Figure 5.8 : Vue de face
du boitier
Figure 5.9 :Vue de
dessus du boitier
V.5 DEVIS ESTIMATIF
Tableau 5.1: Devis
estimatif de la maquette
|
Désignation
|
Références
|
Quantité
|
Prix unitaire
(FCFA)
|
Prix total
(FCFA)
|
|
Régulateur
|
7805
|
01
|
1000
|
1000
|
|
Transformateur
|
220V/12V-1A-50Hz
|
01
|
2500
|
2500
|
|
Condensateurs
Chimiques
|
1uF/50V
|
01
|
500
|
500
|
|
3300uF/25V
|
01
|
1000
|
1000
|
|
Condensateurs
Céramiques
|
100nF
|
04
|
300
|
1200
|
|
Résistances
|
1/2W
|
26
|
100
|
2600
|
|
LEDs (R, V, J)
|
5mn
|
20
|
150
|
3000
|
|
Interrupteurs
|
2 broches
|
05
|
500
|
2500
|
|
Connecteurs
|
DB9F
|
01
|
3000
|
3000
|
|
10 et 12 broches
|
03
|
2000
|
6000
|
|
Câble de liaison PC
|
DB9 série
|
01
|
6000
|
6000
|
|
Support de CI
|
40 broches
|
02
|
500
|
1000
|
|
14 broches
|
04
|
500
|
2000
|
|
Plaque pré- sensibilisée
|
formatA4
|
1
|
20000
|
20000
|
|
Circuits intégrés
|
PIC 16F877
|
01
|
20000
|
25000
|
|
MAX232
|
01
|
3000
|
3000
|
|
ULN2803
|
02
|
2000
|
4000
|
|
Diodes
|
1N4007
|
4
|
200
|
800
|
|
1N4148
|
01
|
200
|
200
|
|
Boîtier
|
En bois
|
01
|
10000
|
10000
|
|
Divers
|
|
|
|
30000
|
|
Total
|
|
126800
|
Le devis estimatif est arrêté à
126800 FCFA (cent vingt-six mille huit cent francs CFA).
CONCLUSION
Tout au long de ce chapitre, il a
été question non seulement de la réalisation du module
d'interface de commande, mais aussi du coffrage et l'estimation du coût
de la réalisation de la maquette toute entière. A présent,
la prochaine étape à exécuter est celle de la mise sur
pied du logiciel.
![]()
INTRODUCTION :
Le chapitre suivant est une confirmation de l'étude
théorique menée plus haut. Il présente les
résultats obtenus après les différents tests que nous
avons effectués sur notre récepteur. Nous avons également
jugé qu'il était important de présenter un guide
d'utilisation du logiciel PLATE FORME FN pour les
utilisateurs.
| 
