I.5.3. Moulage par injection de pre-impregné
Cette technique consiste à mouler des pièces
à partir de résine thermodurcissable renforcée par des
fibres de verre, utilisées surtout pour les pièces de
carrosserie.
I.5.4. Moulage par pultrusion
Utilisation pour les composites Hautes Performances
industrielles. Le principe est :
· Tirage,
· Mise en forme,
· Polymérisation de fibres continues
imprégnées. Les avantages sont :
· Production en continu,
· Possibilité de réaliser des sections
très complexes,
· Taux de renfort élevé. Les limites sont
:
· Lenteur du procédé,
· Uniquement des profilés droits à section
constante.
I.5.5. Moulage par enroulement filamentaire (Bobinage)
Cette technique n'est applicable qu'à la fabrication
des pièces possédant un axe de symétrie et une
évolution progressive des sections droites. L'application la plus
répandue est la fabrication de réservoir de révolution tel
que les enveloppes de propulseur et les citernes de stockage de liquide. Le
principe de mise en oeuvre consiste à enrouler le renfort
préalablement imprégné de résine sur un mandrin
ayant la forme intérieure de la pièce à fabriquer.
Après bobinage, l'ensemble (mandrin et composite) est placé dans
une étuve pour effectuer la réticulation de la résine.
Quelle que soit la forme de la pièce, il est donc nécessaire
d'éliminer le mandrin, sauf architecture particulière où
celui-ci est une partie intégrante de l'objet fabriqué. Les
avantages sont la disposition optimale des renforts, les très bonnes
propriétés mécaniques et la possibilité de
réaliser des pièces de grandes dimensions avec des surfaces
internes lisses.
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I.5.6. Moulage par injection de mousse
Cette technique permet d'obtenir des pièces de mousse
de polyol renforcées par des fibres de verre, relativement de grandes
dimensions, qui ont un bon état de surface et des résistances
mécaniques et thermiques satisfaisantes.
I.5.7. Injection thermodurcissable (BMC)
(Bulk Molding Compound ou préimprégné en
vrac). Procédé discontinu haute pression (100 bars). Alimentation
et dosage du Compound, Injection-pression, maintien et réticulation,
puis éjection.
Les avantages sont :
· + Réalisation de grande série,
· + Faible coût matière,
· + Peu de finition,
· + Temps de cycle.
Les limites sont :
· - Taux d'injection
· - Longueur des renforts,
· - Propriétés mécaniques du
composite obtenues.
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