ET MODE OPERATOIRE
Chapitre II Réactions chimiques et mode
opératoire
Page 27
Chapitre II Réactions chimiques et mode
opératoire
Chapitre 2
Réactions chimiques et mode
opératoire
II.1. Introduction
Les processus directs sont fréquemment aussi
appelés processus de moulage liquide. Ils appartiennent à une
catégorie de techniques de production qui diffèrent
fondamentalement des technologies de fabrication basées sur prepreg ; la
seule différence avec le prepreg c'est que la résine et le
renfort sont combinés et traités dans la même
opération de moulage. Le bâti de transfert de résine (RTM),
l'infusion de film de résine (RFI) et le RTM assisté par vide
(VaRTM), également appelé infusion liquide de résine
(LRI), sont probablement les processus les plus significatifs à
mentionner, dont beaucoup de variantes ont été
développées.
Dans ce chapitre nous étudierons les principaux types
de résines ainsi que leurs structures, les effets de transitions
moléculaires pendant le phénomène de réticulation
de la résine, la structure chimique et les formules
développées des différents réactifs lors de la
polymérisation ainsi que le stockage, le danger des résines et
enfin le mécanisme réactionnel.
II.2. Réseaux époxydes
Les résines époxydes sont largement
utilisées dans les adhésifs et les revêtements grâce
à leur dureté, leur bonne adhérence et leur
résistance. Elles sont remarquables pour leur haut degré de
réactivité vis a vis de nombreux réactifs. Elles se
combinent aux molécules à hydrolithe labile tels que les
amines [STEV 04] et [KARK 96], les anhydrides
d'acide [VIJA 05] et [NARA 99] et les acides
carboxyliques [CHER 98]. Leur réticulation en
présence de durcisseurs conduit à des matériaux
thermodurcissables doués de propriétés
particulières élargissant leur domaine d'application
[ESCH 06] et [MONN 98].
Les propriétés physiques, mécaniques et
électriques du réticulât dépendent des conditions du
processus de réticulation de la résine. Par conséquent,
l'étude cinétique de la réticulation est non seulement
importante pour mieux comprendre la structure propre, mais elle donne aussi les
éléments qui permettent d'optimiser les conditions de travail
lors de la transformation.
Page 28
II.2.1. Principaux types de résines
époxydes
Il existe plusieurs types de résines époxydes :
II.2.1.1. Résines époxydes
novolaques
Elles sont obtenues par action du formaldéhyde sur le
phénol en solution acide pour obtenir
les époxydes formol phénol novolaques ou
(époxydes formol crésol novolaques). Ces résines ont
une
bonne stabilité à haute température, mais
elles sont fragiles [ZINC 01J.
| 
