6.1.2.1. Epandage
- Pour qu'elle soit réussie, cette opération du
liant doit se faire par des épandeurs précis, de
préférence à doseurs volumétriques, dont le
débit est asservi à la vitesse de déplacement du
porteur.
- La procédure pratique de contrôle de
régularité de l'épandage de liant consiste à
déposer au hasard une série de bâches sur la surface de la
plate-forme à traiter, et les peser juste après le passage de
l'épandeur une fois recouverte par le liant de traitement.
Figure 18 : Epandage du liant
Figure 19 : Contrôle de l'épandage du
liant
6.1.2.2. Malaxage
- Le malaxage en place du sol avec un liant doit se
faire par un matériel performant (le pulvimixeur à arbre
horizontal par exemple) permettant de bien homogénéiser le
mélange (sol+liant) sur des épaisseurs assez importantes variant
entre 30 et 40 cm .
- Le malaxage avec des pulvimixeurs doit être
effectué par bandes parallèles avec un recouvrement d'au moins 10
cm.
Figure 20 : Malaxage
6.1.2.3. Compactage
- Le compactage doit suivre juste après
l'opération de malaxage et doit se faire en deux phases : phase 1 :
compactage partiel après préréglage et phase 2 :
compactage final après réglage.
Figure 21 : Compactage partiel
6.1.2.4. Réglage
- Le réglage est une opération
délicate qui se réalise généralement à la
niveleuse en deux séquences : préréglage et réglage
final séparé par l'opération de compactage partiel.
- Le réglage final "rabotage" doit se faire par
enlèvement et évacuation de la surépaisseur
laissée, sur toute la surface de la couche traitée, à la
fin du compactage partiel.
- Le rabotage doit se faire dans la plage des 2/3 du
délai de maniabilité.
- Une surépaisseur d'environ 3cm du mélange doit
être prévue lors de la phase de malaxage pour tenir compte de
l'épaisseur rabotée.
6.1.2.5. Protection du
matériau traité
Toutes les couches de forme traitées doivent recevoir
une protection superficielle pour la protéger contre une
déshydratation ou une humidification excessive due à
l'atmosphère. Elle permet également de maintenir l'état
hydrique du matériau traité et de favoriser l'accrochage entre la
couche de forme et la couche de fondation.
En général la protection superficielle se fait
sous forme d'un enduit de cure par application d'une couche d'émulsion
(500 à 800g d'émulsion) suivie éventuellement d'un
sablage.
6.2. Matériels de
traitement
Nous nous limiterons ici à la présentation des
différents types de matériels utilisés dans la
cinématique du traitement. Leur évolution répond à
de nouveaux critères de précision (dosage en liants,
épaisseur des couches...), de fiabilité et à des exigences
renforcées en matière de sécurité et
d'environnement (réductions des poussières notamment). Les
matériels les plus représentatifs sont
énumérés ci-après et traitent respectivement du
stockage, de l'épandage, du malaxage, de l'arrosage et enfin du
compactage.
6.2.1. Matériels de
stockage
Les produits de traitement se présentant sous forme
pulvérulente, ils sont livrés sur les chantiers par transport
routier, à l'aide de silos tractés. Ils sont stockés .
- dans des silos mobiles, adaptés aux
chantiers de traitement en place.
- dans des silos fixes, s'il s'agit de traitement en
centrale. Les silos ont des contenances comprises entre 20 et 100 tonnes.
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