à‰tude et conception d'un filtre presse

REPUBLIQUE DU BENIN
MINISTERE D'ETAT CHARGE L'ENSEIGNEMENT
SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE D'ABOMEY-CALAVI
INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE DE
LOKOSSA
DEPARTEMENT : Génie Mécanique et Energétique
OPTION : Production Mécanique
RAPPORT DE FIN DE STAGE POUR L'OBTENTION
DE LA LICENCE PROFESSIONNELLE
Thème :

ETUDE ET CONCEPTION D'UN FILTRE

PRESSE D'HUILE DE JATROPHA CURCAS

Lieu de stage : PTAA / BECCREMA
Rédigé par :
Aristide Toundé GODONOU
Sous la Direction de :

Tuteur : Superviseurs :

Dr Roger AHOUANSOU Dr Gontrand BAGAN

Dr Roger AHOUANSOU

Année - Académique 2013-2014 10^ème PROMOTION

REPUBLIQUE DU BENIN
MINISTERE D'ETAT CHARGE DE L'ENSEIGNEMENT
SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE D'ABOMEY-CALAVI
INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE DE
LOKOSSA
DEPARTEMENT : Génie Mécanique et Energétique
OPTION : Production Mécanique
RAPPORT DE FIN DE STAGE POUR L'OBTENTIONDE LA
LICENCE PROFESSIONNELLE
Thème :

ETUDE ET CONCEPTION D'UN FILTRE

PRESSE D'HUILE DE JATROPHA CURCAS

Lieu de stage : PTAA / BECCREMA

Rédigé par :

Aristide Toundé GODONOU

Sous la Direction de :

Tuteur : Superviseurs :

Dr Roger AHOUANSOU Dr Gontrand BAGAN

Dr Roger AHOUANSOU

Année - Académique 2013-2014 10^ème PROMOTION

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page j

CAHIER DES CHARGES

Objectifs du TFE

Le Travail de Fin d'Etudes (TFE) a pour but de nous permettre de :

4. confronter nos connaissances acquises en trois années de formation aux réalités de la conception et de la fabrication ;

4. déterminer les difficultés rencontrées par les populations, trouver la source de ces difficultés, comparer les solutions existantes et choisir la meilleure pour créer un objet répondant aux attentes des différentes couches sociales ;

4. effectuer des recherches individuelles bien approfondies sur un sujet pour apporter des solutions à un problème bien défini et expertiser si possible la solution trouvée dans la quête d'une amélioration future.

Contraintes et Moyens à disposition

La difficulté d'avoir des informations sur le TFE, l'approvisionnement des graines de Jatropha pour l'étude de la presse et l'indisponibilité momentanée du tour, de la perceuse à main et du poste à souder furent les fondamentales contraintes rencontrées lors de l'exécution du travail.

En plus de nos recherches antérieures sur le sujet, le réseau Internet, la visite sur le terrain, ainsi que les informations recueillies auprès des personnes ressources nous ont été profitables.

Thème du Travail de Fin d'Etudes

Ce travail de fin d'études est lié au biocarburant et en particulier à la filtration de l'huile de Jatropha Curcas qui reste une des plus performante et utilisable sans mélange. Le thème retenu est « ETUDE ET CONCEPTION D'UN FILTRE PRESSE D'HUILE DE JATROPHA CURCAS».

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page ii

Résumé

Ce présent document est rédigé dans le cadre du travail de fin d'études qui a été réalisé lors de notre stage de fin de formation dans le but d'obtenir notre diplôme universitaire qu'est la licence professionnelle. Ce travail est consacré à la production du biocarburant à base des graines de jatropha car l'usage de l'huile végétale au lieu de l'huile fossile à plusieurs avantages. L'emploi de l'huile végétale comme combustible dans les moteurs diesel est possible quand l'huile respecte les paramètres définis par les producteurs d'huile et motoristes. Le respect de deux de ces paramètres à savoir : le taux de contamination en particule solide et le taux de phospholipides sont possible via la filtration par filtre presse. C'est dans ce contexte que la présente étude intitulée, «Etude et conception d'un filtre presse d'huile de jatropha curcas», est consacrée à la mise au point d'un filtre presse pratique et adaptée aux réalités socio-économiques de notre pays. L'extraction mécanique de l'huile est possible grâce à des presses comme celle conçue et réalisée par nos prédécesseurs qui nécessite des améliorations. Pour y apporter notre part d'amélioration une nouvelle cage est réalisée, elle permettra une accessibilité facile et un entretien rapide de la vis.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page iii

Abstract

This present document is compiled within the framework of the work of end of studies which was carried out at the time of our training course of end of formation with an aim of obtaining our university diploma which is the professional license. This work is devoted to the production of biocarburant at base of seeds of jatropha because the use of vegetable oil instead of fossil oil with several advantages. The use of vegetable oil as combustible in the diesel engines is possible when oil respects the parameters preset by the producers of oil and motor mechanics. The respect of two of these parameters to knowing: the rate of contamination in solid particle and the phospholipids rate are possible via filtration by filter presses. It is in this context that the present study entitled, "Study and design of a filter press of oil of jatropha curcas ", is devoted to the development of a filter presses practical and adapted to socio-economic realities of our country. The mechanical extraction of oil is possible thanks to presses like that conceived and carried out by our predecessors who require improvements. To bring our share of improvement there a new cage is built, it will allow an easy accessibility and a fast maintenance of the screw.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page iv

DEDICACE

Je dédie cette oeuvre à :

mon père, M. Jean GODONOU, toi qui m'as inculqué l'amour du travail bien fait, pour les multiples sacrifices consentis, père, veuilles reconnaître ton oeuvre à travers ce modeste travail qui t'es dédié. Ce n'est qu'une petite réalisation de tes innombrables souhaits et un fruit non négligeable de tes efforts. Reçois toutes mes profondes gratitudes. ma mère, Mme Antoinette GODONOU née AGBOKPENOU, je te remercie pour la vie que tu m'as donné, pour ton assistance, tes conseils, tes prières, ton soutien moral et matériel. Que Dieu t'assistes dans tout ce que tu entreprends et t'accordes la longévité afin que te puisses jouir des fruits de tes efforts.

mes frères et soeurs pour leur soutien et leur amour, que Dieu vous bénisse tous.

tous mes ami(e)s, le vrai bonheur n'est pas dans le nombre de ses amis, mais dans la valeur et le choix de ceux-ci. Que les bénédictions du Tout-Puissant pleuvent sur nous.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page v

Remerciements

« L'homme n'est rien sans les Hommes » ; dictons de Seydou BADIAN. Ce document a vu jour grâce au concours de certaines personnes physiques et morales auxquelles nous devons nos sentiments de gratitude les plus distingués.

Nos sincères remerciements vont à l'endroit de :

Dr MOUSSA Djibril Aliou, Directeur de l'IUT de Lokossa ;

Dr HOUNGAN Comlan Aristide, Directeur Adjoint de l'IUT de Lokossa ;

Dr VISSOH Léandre, Chef département de Génie Mécanique et Energétique ;

Dr BAGAN Gontrand, notre maître de mémoire, pour sa disponibilité et qui par sa détermination nous garantit une formation professionnelle équilibrée ;

Dr AHOUANSOU Roger, notre maître de stage qui a assuré la supervision du travail. Nous le remercions une fois encore pour n'avoir ménagé aucun effort pour apporter son soutien matériel et moral. Hommage respectueux et profonde reconnaissance ;

Dr QUENUM Alphonse, pour ses conseils et la simplicité qui l'ont caractérisé depuis les premiers jours de cette tâche ; à toute l'équipe pédagogique de l'IUT de LOKOSSA nous disons merci pour leurs efforts et aussi à tous nos professeurs qui ont fait de leur mieux pour nous donner la formation attendue dont nous témoignons aujourd'hui ;

Dr FAGBEMI Latif, Dr KOSSOU Toussaint et Ing ATIMBADA Réné pour leurs conseils ;

Toute l'équipe du PTAA et BECRREMA, nous disons merci ;

Les membres du jury, pour avoir accepté d'apprécier ce travail.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page vi

Table des matières

CAHIER DES CHARGES i

Résumé ii

Abstract iii

DEDICACE iv

Remerciements v

Tables des illustrations viii

Liste des photos viii

Liste des figures ix

Liste des abréviations x

INTRODUCTION 1

1ère partie : Présentation de l'IUT et de la structure d'accueil 3

1.1. Présentation de l'IUT 4

1.1.1. Situation géographique 4

1.1.2. Historique 4

1.1.3. Mission 5

1.1.4. Conditions d'admission 6

1.1.5. Offres de formation 6

1.1.6. Administration et organigramme 6

1.2. Présentation des structures d'accueil PTAA et BECRREMA 8

1.2.1. Situation géographique du PTAA 8

1.2.2. Mission 9

1.2.3. Infrastructures et structure du programme 9

1.2.4. Principales activités du PTAA 9

1.2.5. Localisation et mission de BECRREMA 12

1.2.6. Les différents secteurs de BECRREMA 13

2ème partie : Déroulement du stage 14

2.1. Présentation du lieu visité 15

2.1.1. Le GERES 15

2.2. Les travaux effectués 17

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page vii

2.2.1. Etude et perfectionnement de la presse à huile de jatropha 17

2.2.2. Description de quelques travaux effectués 20

3ème partie : Travail de Fin d'Etudes 24

Etude et conception d'un filtre presse d'huile de Jatropha 24

3.1. Généralités sur l'huile Jatropha 25

3.1.1. Origine et variété du jatropha curcas 25

3.1.2. Description et caractéristiques du jatropha curcas 26

3.1.3. Extraction de l'huile de jatropha curcas 27

3.1.4. Propriétés physico-chimique de l'huile de Jatropha 30

3.1.5. Utilisation de l'huile de jatropha curcas 32

3.1.6. La filtration 34

3.2. Conception d'un filtre presse 39

3.2.1. Description 39

3.2.2. Fonctionnement de la machine 42

3.2.3. Calcul et dimensionnement 43

3.2.4. Etude des assemblages et ajustements 53

3.3. Etude de fabrication et exécution graphique 56

3.3.1. Etude de fabrication 56

3.3.2. Ordre de montage 57

3.3.3. Entretien de la machine 58

3.3.4. Exécution graphique 59

CONCLUSION 60

Références bibliographiques 61

ANNEXES

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page viii

Tables des illustrations

Liste des photos

Photo 1 : Portail de l'IUT, Photo 2 : Atelier de mécanique de l'IUT 5

Photo 3 : Vis à pas constant, Photo 4 : Vis à pas variable 18

Photo 5 : Ancienne cage 21

Photo 6 : Nouvelle cage 21

Photo 7 : Poulie dans le mandrin du tour 22

Photo 8 : Liaison par cannelure 23

Photo 9 : Liaison par clavette 23

Photo 10 : Plante de jatropha 25

Photo 11 : Les graines de jatropha 27

Photo 12 : Presse hydraulique, adaptée au jatropha 28

Photo 13 : Presse Bielenberg 29

Photo 14 : Presse de l'IUT-Lokossa 30

Photo 15 : Huile de jatropha 33

Photo 16 : Savon à base de l'huile de jatropha 33

Photo 17 : Lampe à pétrole modifié pour utilisation avec l'huile de jatropha 34

Photo 18 : Graines broyées et remontées dans la trémie

Photo 19 : Vis démontée après bourrage.

Photo 20 : Graines dans le torréfacteur .

Photo 21 : Décortiqueuse manuelle d'acajou

Photo 22 : Capsuleuse manuelle de bouteille

Photo 23 : Torréfacteur d'amandes de karité

Photo 24 : Concasseuse de cossettes . V
Photo 25 : Presse d'extraction de jus d'ananas

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page ix

Liste des figures

Figure 1 : Plan de situation de l'IUT-LOKOSSA 4

Figure 2 : Organigramme de l'IUT 7

Figure 3 : Plan de situation du PTAA 8

Figure 4 : Plan de situation de BECRREMA 12

Figure 5 : Nouvelle cage 20

Figure 6 : Schéma technologique du pressage mécanique 29

Figure 7 : Presse à cylindre perforé 30

Figure 8 : Description du filtre presse 39

Figure 9 : Cadre, Figure 10 : Plateau de filtration 42

Figure 11 : Chaine cinématique 43

Figure 12 : Illustration de force pressante 47

Figure 13 : Axe sollicité par des charges reparties 51

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page x

Liste des abréviations

TFE : Travail de Fin d'Etudes

IUT : Institut Universitaire de Technologie

PTAA : Programme Technologie Agricole Alimentaire

LTA : Lycée Technique Agricole

INRAB : Institut National des Recherches Agricoles du Bénin

URFMAN : Unité de Recherche et de Formation en Machinisme Agricole

GERES : Groupe Energies Renouvelables, Environnement et Solidarité

BECRREMA : Base d'Etude de Conception de Recherche et Réalisation en Machinisme Agricole

HVP : Huile Végétale Pure

PVC : Polychlorure de vinyle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 1

INTRODUCTION

L'énergie de nos jours est devenue l'élément moteur de modernisation des services sociaux. Elle est nécessaire au développement des nations et indispensables à l'atteinte des objectifs du développement [1]. Ce fait augmente de jour en jour la consommation énergétique mondiale et les principales sources utilisées que sont l'électricité et les hydrocarburants n'arrivent plus à satisfaire la demande. Cette croissance exponentielle du besoin énergétique dans le monde et les effets qu'engendrent les principales sources d'énergie utilisées sur l'atmosphère, ont fait que l'homme a commencé depuis des années à recourir à une perspective de substitution des produits pétroliers par les biocarburants.

Par ailleurs, parmi les biocarburants d'origines végétales, les biodiesels sont destinés à tout type de moteur diesel ayant des caractéristiques physico-chimiques très proches de celles du gasoil. Ils peuvent se substituer à ce dernier à 100% sans problème pour le moteur [2]. Produisant relativement peu de gaz à effet de serre (agent responsable de la pollution atmosphériques), ils sont plus économiques et leurs productions participent à la lutte contre la pauvreté par la promotion et la valorisation d'autres secteurs d'activité et par la création de nouvelles activités génératrices de revenus.

Il existe plusieurs variétés de biodiesels en raison de la diversité des plantes, on rencontre l'huile de tournesol, l'huile de soja, l'huile de colza, l'huile de ricin, l'huile d'arachide, l'huile de palme, l'huile de coprah, l'huile de coton et l'huile de jatropha curcas. L'extraction rapide et économique de ces huiles étant chose possible grâce à la fabrication des presses à huile, même ci la plus part de ces presses n'ont pas encore un rendement optimale. Et pour optimiser celle de l'IUT de LOKOSSA une nouvelle cage est réalisée. Ces huiles étant utilisées comme combustible dans les moteurs diesel. Le

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 2

respect des paramètres définis par les producteurs d'huile et les motoristes passe par leur filtration via filtre presse, qui permet le respect de deux de ces paramètres à savoir : le taux de contamination en particule solide et le taux de phospholipides. Cette filtration n'est pas encore rendue possible dans notre pays qui tarde à se lancer dans la production de ces biocarburants à cause du manque d'équipement répondant à l'attente des différents transformateurs et transformatrices. Et pour remédier à cela, une recherche innovante a été initiée et c'est dans ce cadre que s'inscrit le thème de ce travail de fin d'études qui est : « ETUDE ET CONCEPTION D'UN FILTRE PRESSE D'HUILE DE JATROPHA CURCAS». Ce document est rédigé en trois parties dont la première partie porte sur la présentation de l'IUT de Lokossa et des lieux de stage. La seconde partie présente le déroulement du stage avec le lieu visité et les travaux effectués. La dernière partie a rapport avec le TFE mentionnant sur les généralités sur l'huile de jatropha et la filtration, l'étude fonctionnelle du filtre et la détermination des paramètres caractéristiques pour sa réalisation.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

1ère partie : Présentation de l'IUT et de la structure

d'accueil

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 4

1.1. Présentation de l'IUT

1.1.1. Situation géographique

L'Institut Universitaire de Technologie de Lokossa est une école de formation technique et professionnelle de l'Université d'Abomey-Calavi. Il est implanté à Lokossa ; dans le département du Mono comme l'illustre le plan de situation ci-dessous :

Figure 1 : Plan de situation de l'IUT-LOKOSSA

1.1.2. Historique

Créé le 05 novembre 2001 et installé à Lokossa, l'Institut Universitaire de Technologie (IUT) est un établissement public national à caractère administratif placé sous la tutelle de l'Université d'Abomey-Calavi. Accueillant plus de 600 étudiants, l'IUT de Lokossa est reconnu comme l'une des écoles de référence dans le domaine de la technologie et forme à ce titre des techniciens supérieurs en génies Mécanique, Civil, Electrique et Informatique, Industriel et Maintenance, capables, à terme, de conduire des projets d'étude, de conception et réalisation des systèmes de tous genres, dans un environnement international.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 5

Photo 1 : Portail de l'IUT Photo 2 : Atelier de mécanique de l'IUT

1.1.3. Mission

L'Institut Universitaire de Technologie de Lokossa a pour vocation première de former, les meilleurs cadres dont les entreprises, les administrations et autres organisations nationales et internationales ont besoin pour participer effectivement et efficacement au développement industriel du Bénin, des autres pays de la sous-région et de toute l'Afrique.

L'Institut a pour mission de :

V' former des techniciens supérieurs, véritables agents de changement au service des entreprises ;

V' dispenser l'enseignement supérieur professionnel de l'Université d'Abomey-Calavi, notamment dans les domaines technologiques ;

V' préparer aux divers examens et concours professionnels par la production de documents ou de cours appropriés ;

V' participer à l'organisation et à l'exécution des programmes de recherche en technologie.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 6

1.1.4. Conditions d'admission

L'admission à l'IUT se fait sur :

> études des dossiers après l'obtention de l'un des BAC (C, D, E, F et DTI) par le Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique pour les candidats nationaux ;

¾ examen de dossier tant pour les candidats étrangers présentés par leur Gouvernement que pour les candidats nationaux et ceci par un comité mis en place par l'administration dudit institut.

1.1.5. Offres de formation

L'IUT de Lokossa forme des techniciens supérieurs en un cycle de trois (03) ans dans les spécialités suivantes :

Génie Electrique et Informatique Industrielle (GEII) ; Génie Civil (GC) ;

Génie Mécanique et Energétique (GME) ;

Génie Industriel et maintenance (GIM).

La formation est constituée d'enseignements théoriques, de travaux pratiques et de stages en entreprises. Elle s'achève par l'élaboration et la soutenance d'un projet de fin d'études.

1.1.6. Administration et organigramme > Administration

L'Institut est dirigé par une administration constituée d'hommes et de femmes rompus à la tâche, dynamiques qui ont à leur tête, Monsieur MOUSSA Djibril Aliou, Docteur en Mathématiques, Maître Assistant des Universités. Il est en étroite collaboration avec Monsieur HOUNGAN Aristide Comlan, Docteur en Energétique et environnement qui assure la fonction de Directeur Adjoint dudit institut. Ils sont assistés dans leurs

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 7

missions par des chefs départements et un personnel administratif très dévoués.

> Organigramme

Le graphique ci-dessous représente la structure hiérarchisée de toute l'équipe administrative de l'IUT ; ceci dans le but d'indiquer à la fois le rôle des divers éléments du groupe et leurs relations mutuelles :

Figure 2 : Organigramme de l'IUT

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 8

1.2. Présentation des structures d'accueil PTAA et BECRREMA

Notre stage s'est déroulé au siège du PTAA, sis à l'intérieur du Lycée technique de Porto-Novo et à BECRREMA sis à Danto.

1.2.1. Situation géographique du PTAA

Figure 3 : Plan de situation du PTAA

Le Programme Technologie Agricole Alimentaire (PTAA) (ex- LTA) est l'un des programmes de recherches à vocation national de l'Institut des Recherches Agricoles du Bénin (INRAB). Ce programme est créé avec les statuts de l'INRAB adoptés en 1992. Il est situé à Porto-Novo dans l'enceinte du Lycée Technique, quartier Agbokou.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 9

1.2.2. Mission

Le PTAA a pour mission de :

· adapter les technologies agricoles existantes et concevoir de nouvelles en vue d'augmenter les rendements, d'assurer la conservation des sols ;

· d'améliorer les conditions de travail des producteurs, mettre au point de techniques de conservation des produits pour réduire les pertes post-récolte causées par les maladies et dégâts qu'infligent les insectes et les rongeurs et par les conditions de transport défectueuses ;

· améliorer les technologies de transformation existantes et mettre au point de nouvelles pour une meilleure valorisation des produits vivriers locaux.

1.2.3. Infrastructures et structure du programme

Le PTAA dispose d'un laboratoire au siège à Porto-Novo équipé pour des analyses physico-chimiques et microbiologiques sur les céréales, oléagineux, fruits et légumes. Le PTAA dispose également d'une Unité de Recherche et de Formation en Machinisme Agricole (URFMAN) sis au centre de recherche de Niaouli.

Le PTAA est structuré en trois volets à savoir :

y' stockage et conservation des produits agricoles vivriers ; y' transformation des produits vivriers ; y' mécanisation pré et post-récolte.

1.2.4. Principales activités du PTAA

y' Stockage et conservation des produits

Les activités consistent surtout à :

·

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 10

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

l'amélioration des technologies de stockage des céréales et légumineuses adaptés aux différentes zones agro-écologiques du Bénin ;

· le développement de technologies améliorées de stockage / conservations des tubercules frais d'igname ;

· l'amélioration des technologies de séchage et de stockage de cossettes ;

· l'étude de mycotoxines dans les produits vivriers ;

· le développement de technologies de séchage des fruits et légumes. y' Transformations des produits vivriers

Les activités dans ce domaine portent essentiellement sur les produits tels que le manioc, le maïs, le riz, le niébé, le fonio, les fruits et légumes, le karité, le palmier à huile et l'arachide il s'agit de :

· l'introduction de la farine de manioc et du maïs en remplacement de la farine de blé dans la production des friandises (Atchonmon, Galette) ou en mélangeant ces farines avec celle de blé pour la fabrication du pain et des gâteaux ;

· l'amélioration des technologies de production des cossettes de manioc et d'igname ;

· l'amélioration des technologies de décorticage du maïs ;

· le développement de technologies de fabrication de purée de tomate ;

· le développement de technologies de transformation du riz (battage, décorticage et étuvage) ;

· l'amélioration des technologies de transformation du karité, du palmier à huile et de l'arachide ;

·

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 11

le développement de technologies de fabrication de produits roulés à base de céréales, racines et tubercules et niébé

V' Mécanisation pré et post-récolte

Le PTAA dispose de l'Unité de Recherche et de Formation en Machinisme Agricole (URFMAN), qui a pour objectif de concevoir, d'expérimenter, de former et de conseiller en matière de mécanisation agricole.

Pour atteindre cet objectif, l'URFMAN est équipé de machines-outils performantes pour des fabrications des divers équipements tels que :

· les équipements de transformations du manioc : trancheuse de manioc, râpeuse, presse à vis, presse motorisé ;

· les équipements de transformations du maïs : égreneuses à main, calibreuse-vanneuse, rouleur-calibreur ;

· les équipements de transformation du karité : complexe karité « Alafia », décortiqueuse, torréfacteur, séchoir,

· les équipements de transformation de l'arachide : décortiqueuse d'arachide, moulin à mouture humide d'arachide, malaxeur-extracteur d'huile d'arachide.

Prestations

· Assistance conseil, formation sur les technologies post-récoltes ;

· formation équipementiers locaux sur fabrication équipements post-récoltes ;

· formation mécaniciens sur dépannage moteurs à essence et diesel ;

· conception d'équipements pré et post-récolte.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 12

1.2.5. Localisation et mission de BECRREMA

L'atelier BECRREMA est situé à Porto-Novo, quartier Danto en face de l'Ecole Primaire Publique de Danto. Cet atelier est déterminé dans la recherche des solutions adéquates et adaptées aux problèmes quotidiens des producteurs.

Il a pour vocation :

l'étude, la conception et la fabrication des équipements agricole ; la réalisation des pièces mécaniques, etc.

Figure 4 : Plan de situation de BECRREMA

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 13

1.2.6. Les différents secteurs de BECRREMA

Pour atteindre ces objectifs, BECRREMA est subdivisé en deux secteurs à savoir :

y' le secteur de construction métallique qui regroupe :

· la soudure à l'arc métallique ;

· la construction métallique ;

· la tôlerie.

y' le secteur de fabrication mécanique et entretien qui regroupe :

· la fabrication des équipements pour divers produits à savoir : les fruits et légumes, les céréales, les oléagineux etc. ;

· la fabrication des pièces tournage, ajustage.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

2ème partie : Déroulement du stage

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 15

2.1. Présentation du lieu visité

Au cours du stage, nous avons visité l'unité de production d'huile de Jatropha du programme JATROREF-ALTERRE de le GERES, dans le village de Banamè pour assister à la production de l'huile de Jatropha Curcas.

2.1.1. Le GERES

Le GERES crée en 1976, est une association à but non lucratif, dont les actions visent à améliorer les conditions de vie des populations les plus pauvres par la mise en oeuvre de projets qui réduisent la précarité énergétique préservent l'environnement et limitent les changements climatiques et leurs conséquences. L'association déploie une ingénierie de développement et une expertise technique spécifique menées en partenariat avec les communautés et les acteurs locaux. Techniques d'efficacité énergétique, extension de services énergétiques favorisant le développement économique local, développement de filières énergies renouvelables ou de valorisation des déchets sont au centre de son activité. Aujourd'hui plus de 185 collaborateurs conduisent près de 40 projets de développement durable innovants en France et dans 12 pays du sud.

Au Bénin, à Bohicon, GERES travaille depuis 2007 dans le département du Zou, sur l'accès à l'énergie en milieu rural, essentiellement pour les besoins de transformation agro alimentaire locale. En 2013, l'équipe GERES Bénin conduit deux programmes dans le département du Zou, dont le programme ALTERRE Bénin.

Programme JATROREF-ALTERRE BENIN

Dans un contexte où l'énergie est de plus en plus chère et représente souvent un frein au développement rural en Afrique, les filières agro-carburants se présentent comme une opportunité pour développer une offre de services énergétiques de proximité et améliorer les conditions de vie des

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 16

populations. L'action proposée par le programme JATROREF-ALTERRE BENIN vise à mettre en oeuvre sur 7 communes rurales la mise en place de filières agro-carburants de proximité qui associent la production locale d'agro-carburant (Huile Végétale Pure- HVP) à base de Jatropha Curcas et l'accès des populations à des services de proximité alimentés en HVP (mécanisation d'activités agricoles, recharge batterie, etc.). La stratégie de mise en oeuvre de la production d'agro-carburant promue par le programme se définit comme la mise en place d'une filière Jatropha qui associe à l'échelle d'un même territoire : la production de matière première agricole (graines de jatropha), la transformation de la graine en carburant (HVP) et son usage par les services énergétiques locaux pour la satisfaction des besoins productifs des populations.

Sur ce site, nous avons pu assister à la production de l'huile de jatropha, de l'extraction à la filtration.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 17

2.2. Les travaux effectués

Au cours du stage, une étude est faite sur la presse d'huile de jatropha de l'IUT afin d'évalué ses performances. Ainsi après étude, il y a eu la conception et la réalisation d'une nouvelle cage.

L'atelier BECRREMA a reçu en commande la fabrication des certains équipements agricole pour lesquels nous avons eu a participé à leur réalisation.

Au nombre de ces équipements nous pouvons citer (Voir Annexe 2):

V' décapsuleuse de fruits de jatropha ; V' batteuse et vanneuse de riz ;

V' presse ananas ;

V' capsuleuse de bouteille ;

V' torréfacteur d'amande de karité ; V' décortiqueuse manuelle d'acajou ; V' concasseuse de cossettes.

Sans oublier la fabrication de quelques pièces à savoir :

V' réalisation d'un axe et d'une bague ; V' poulies à deux gorges ;

V' bagues pour la décortiqueuse d'acajou ; V' cône pour presse ananas...

2.2.1. Etude et perfectionnement de la presse à huile de jatropha

2.2.1.1. Les différents paramètres à évaluer

Comme toute autre presse, la presse à huile de jatropha est caractérisée

par :

·

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

le taux d'extraction : qui est le rapport de la quantité d'huile extraite sur la quantité de matière première mise en oeuvre, celui de la presse est 20,88% [3];

· le rendement d'extraction : qui est le rapport de la quantité d'huile extraite sur la quantité d'huile présente dans la matière première mise en oeuvre, il est de 59,64% pour la presse [3];

· la capacité horaire : qui représente la quantité de matière pouvant être traitée en une heure, pour la presse est de 6kg/heure [3].

2.2.1.2. Moyens et méthodologie

Pour l'évaluation nous avons disposé d'un certain nombre de matériels à savoir :

> la presse elle-même ;

> deux vis d'Archimède ;

¾ un récipient pour recueillir l'huile ;

¾ une quantité de graines.

L'objectif étant d'évaluer les performances de la dite presse avec les deux vis dont nous disposons.

La méthodologie consiste à mettre une quantité définie (3kg) de graines afin de recueillir d'huile brute et les tourteaux.

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 18

Photo 3 : Vis à pas constant Photo 4 : Vis à pas variable

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 19

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

2.2.1.3. Constats

Au cours de l'étude, il a été constaté ce qui suit :

> pendant les tests il y a eu broyage des graines et une remontée des graines broyées dans la trémie. Cela est dû à la qualité des graines qui sont un peu humide. Pour la suite, des essais les graines ont été torréfiées à cause du climat qui n'est pas favorable au séchage, afin d'atteindre la teneur en eau recommandée qui est de 2 à 4% [4] ;

¾ avec les vis il s'est posé un problème d'alignement de la vis avec le réducteur au niveau de la liaison par cannelure ;

¾ au niveau du système de réglage, la vis de réglage pose de problème une fois que les roulements sont démontés, les filets sont endommagés en recevant les couts de maillet ;

¾ au niveau de la cage, l'huile extraite ne trouve pas de sortie facile, l'interstice entre les barreaux est très faible et même quasi inexistant, ce qui fait qu'il y a encore d'huile dans la cage enfin d'extraction ;

> après quelques heures de fonctionnement, il y a eu bourrage dans la cage.

2.2.1.4. Propositions de solutions

Après analyse des constats des approches de solutions sont trouvées. Ainsi donc :

> pour éviter, la remonter des graines dans la trémie, il faut sécher ou torréfier les graines;

> pour résoudre le problème d'alignement, la liaison par cannelure a été remplacée par une liaison par clavetage ;

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 20

> pour pallier à la sortie difficile de l'huile, les barreaux trapézoïdaux ont été remplacés en barreaux carrés de coté 10mm intercalés par des lamelles de 1mm d'épaisseur ;

> pour éviter le bourrage une nouvelle cage est réalisée et elle est en deux parties afin d'avoir un accès facile à la vis.

En considérant les solutions préconisées ci-dessus, les actions ci-dessous citées sont exécutées en vue de l'amélioration de l'équipement. Il s'agit de :

> la fabrication des barreaux ;

> la réalisation d'un axe et d'une bague pour changer la liaison par cannelure ;

> la conception et réalisation d'une nouvelle cage.

Figure 5 : Nouvelle cage

2.2.2. Description de quelques travaux effectués

2.2.2.1 Réalisation d'une nouvelle cage pour la presse de l'IUT

Après étude sur les imperfections de l'ancienne cage, une nouvelle cage est réalisée afin de relever les imperfections de l'ancienne. Contrairement à l'ancienne cage composée de barreaux de forme trapézoïdale et qui sont montés dans des ceintures ne permettant pas la sortie facile de l'huile, la nouvelle cage est en deux éléments avec des barreaux de forme carré qui sont

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 21

montés dans des demi-cylindres qui servent de ceinture et sont intercalés par des lamelles de 1mm d'épaisseur ce qui veut dire que c'est à travers ces intervalles de 1mm laissés par les lamelles que passent l'huile pressée.

Le grand avantage que présente cette nouvelle cage est cette facilité qu'elle offre à se faire ouvrir pour qu'on ait accès directement à la vis d'Archimède. Cette facilité permet aussi de faire un entretien rapide de la vis en cas de bourrage ou d'entretien générale de la presse.

Photo 5 : Ancienne cage

Photo 6 : Nouvelle cage

2.2.2.2. Décapsuleuse de fruits secs de Jatropha Présentation de la décapsuleuse

· Description

La décapsuleuse est une machine conçue pour décapsuler les fruits secs de jatropha afin d'en sortir les graines de jatropha.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 22

Elle est composé d'un moteur thermique (caractéristiques : 4,84kW ; 2600tr/min), d'une vis d'Archimède, d'une trémie, d'un disque perforé, d'une vanneuse, de trois passoir de différents diamètres, d'une goulotte de sortie des graines et d'un support qui soutient l'ensemble.

2.2.2.3. Réalisation des poulies à gorge

La réalisation des poulies a été faite sur le tour à l'aide d'un outil à gorge dont nous avons affûté la partie active donnant une forme trapézoïdale ce qui nous a permis d'obtenir la forme de la gorge.

Photo 7 : Poulie dans le mandrin du tour

2.2.2.4. Réalisation de la liaison par clavette entre la vis d'Archimède et le réducteur de la presse de l'IUT

Pour les essais nous avons remarqué que liaison par cannelure qui a entre la vis et réducteur n'est plus fonctionnelle, pour cela il faut la remplacer. La solution trouvée est de remplacer cette liaison par une liaison par clavette qui joue le même rôle que la liaison par cannelure mais moins résistante que cette dernière.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 23

Photo 8 : Liaison par cannelure

Photo 9 : Liaison par clavette

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Etude et conception d'un filtre presse d'huile de Jatropha

3ème partie : Travail de Fin d'Etudes

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 25

3.1. Généralités sur l'huile Jatropha

3.1.1. Origine et variété du jatropha curcas

3.1.1.1 Origine

Le jatropha curcas est originaire du Mexique et de l'Amérique Centrale mais s'est répandu dans le monde tropical. Il abonde dans plusieurs régions tropicales et subtropicales comme l'Amérique du sud, l'Afrique et l'Asie. Il se répand rapidement à cause des projets commerciaux qui abondent sous forme de petites et grandes plantations du jatropha curcas dans les pays tels

que le Brésil, l'Inde, le Mali, la Tanzanie, le Sénégal, le Ghana, la
Mozambique, la Chine, Nicaragua et beaucoup d'autres encore [4].

C'est un arbuste produisant des graines non comestibles riches en huile utilisable en tant qu'agro carburant, il est cultivable sous un climat tropical. Cette plante connue comme «or vert» est présentée comme une culture miraculeuse, poussant sur des sols marginaux, très pauvres et donnant des rendements de 5 tonnes à l'hectare [4].

Photo 10 : Plante de jatropha curcas

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 26

3.1.1.2. Variétés de jatropha

La famille du jatropha compte environ 177 espèces, dont les plus connues sont: le Jatropha curcas; le Jatropha gossypifolia; le Jatropha podagrica ; le Jatropha phyllacanta; le Jatropha integerrima; le Jatropha mahafalensis; le Jatropha multifida.

En Afrique, le jatropha curcas est appelé Pourghère, au Bénin Bukatunu en Dendi, Botuje en Yoruba, Gbaguidikpotin en Goun, Nyikpotin en Fon, Bakatu en Bariba, Kpantaa ou Poribu en Waama.

3.1.2. Description et caractéristiques du jatropha curcas

Le jatropha curcas se présente souvent sous la forme d'un grand arbuste aux branches plus ou moins serrées, ou d'un arbre relativement petit pouvant atteindre une taille de 6mètres. Les feuilles lobées mesurent entre 6 cm et 25 cm et sont alternées. Les fleurs se développent à l'extrémité des branches, en de complexes inflorescences de type cyme.

La croissance du jatropha curcas est rapide : l'arbre atteint en moyenne une taille de 100 cm quatre mois après la plantation et de 150 cm au bout de quinze mois, avec six branches entre 30 cm et 50 cm de longueur portées par un tronc de 75 mm à 82 mm de diamètre.

La graine de jatropha curcas, parfois appelée noix des Barbade (Barbados nut en anglais), contient 27 à 40 % [4] d'une huile appelée huile de jatropha. Elle est noire marbrée ou brune foncée marbrée. Elles mesurent entre 1,5 cm et 2,5 cm de long, pour une épaisseur comprise entre 0,8 cm et 1,2 cm [4]. Le poids moyen de la graine sèche est de 720 grammes pour 1000 graines [4].

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 27

Photo 11 : Les graines de jatropha curcas

Elle fournit une huile qui peut avoir des utilisations diverses. C'est une plante d'une durée de vie de 40 à 50 ans. Ce qui signifie que les agriculteurs n'auront pas à la replanter à chaque saison. La plante est facile à propager, pousse rapidement et résiste à la sécheresse. De bonnes récoltes de 2 à 4 kilos de graines par plante, par saison peuvent être obtenues avec un peu d'effort, bien que la méthode de récolte demande un travail intensif. Dès que la plante atteint sa maturité, (après la 4ème ou 5ème année de sa plantation) sa production en graines est stable.

A cause de la toxicité de ses feuilles, le Jatropha curcas n'est pas brouté. Traditionnellement, il sert de clôture vivante (haie) autour des jardins, champs et maisons contre les animaux errants et sauvages. En plus, les clôtures sont souvent utilisées pour lutter contre l'érosion.

3.1.3. Extraction de l'huile de jatropha curcas

Traditionnellement, l'huile de jatropha curcas est extraite par des procédés simples: les graines sont d'abord décortiquées, puis les amandes bouilles dans l'eau. L'huile surnageant dans le récipient est alors facile à récupérer.

Pour l'extraction de graines oléagineuses à des fins commerciales, on utilise le pressage mécanique ou l'extraction par solvant. Nous parlerons de la première méthode, qui permet d'extraire entre 90 et 95% [4] de l'huile de

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 28

la graine avec une presse.

3.1.3.1. Le pressage mécanique

Le processus d'écrasement de graines oléagineuses pour en extraire l'huile est très ancien. Aujourd'hui, on distingue deux types de pressages mécaniques : le pressage en continu et le pressage en discontinu.

> Le pressage discontinu

Les presses agissent par écrasement des graines placées dans une chambre de compression munie d'orifices pour permettre l'écoulement de l'huile. Après le pressage, la chambre est vidée de son contenu. Ce sont souvent des presses hydrauliques, elles fonctionnent grâce à un vérin qui écrase les graines disposées dans la chambre de compression. La pression est de l'ordre de 400-500 bars [4].

Photo 12 : Presse hydraulique, adaptée au jatropha

> Le pressage continu

Contrairement au système d'extraction précédant, ce système assure l'alimentation de la presse en matières premières et l'expulsion automatique des tourteaux issus du pressage par un orifice autre que celui de l'approvisionnement. Ce système a l'avantage d'être manuel ou motorisé. La presse Bielenberg est un type de presse manuelle développée dans le début des années 1980 par Karl Bielenberg pour une utilisation artisanale dont les

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 29

performances sont respectivement 45.59%, 18.55% et 1.94 [3] pour le rendement, le taux d'extraction et la capacité horaire. Dans le rang des presses motorisées nous avons les presses à vis qui peuvent être divisées en deux modèles : les presses à barreaux comme celui réalisée par les étudiants de l'IUT de Lokossa et les presses à cylindre perforé [4].

Préparations des graines

Huile brute

Décantation

Stockage et
conditionnement

Filtration

Pressage

Tourteau

Séchage

Utilisation
comme
fertilisant

Figure 6 : Schéma technologique du pressage mécanique

Photo 13 : Presse Bielenberg

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 30

Figure 7 : Presse à cylindre perforé Photo 14 : Presse de l'IUT-Lokossa

3.1.4. Propriétés physico-chimique de l'huile de Jatropha

L'huile de jatropha curcas est jaune. Sa couleur vire au rougeâtre par chauffage ou exposition prolongée à l'air. Son odeur dépend du procédé d'extraction et de son âge, sa saveur est douceâtre et son goût se rapproche celui de l'huile de ricin.

3.1.4.1. Propriétés physiques [4]

La densité de l'huile de jatropha curcas, de 0.920, est dans la moyenne des huiles végétales. Principalement liée à la composition de l'huile en tri glycérides et acides gras.

La viscosité cinématique, de 75 mm²/s en moyenne à 20°C, est bien supérieure à celle du gazole, ce qui rend plus difficile l'utilisation de l'huile de jatropha curcas dans les moteurs à injection directe. Elle est mal adaptée à la lubrification, contrairement à ce qui est souvent annoncé.

Le point d'écoulement est la température à partir de laquelle le produit commence à s'écouler. On remarque que l'huile de jatropha curcas, avec une valeur de -3°C, similaire à l'huile de colza, est bien placée. Son utilisation comme carburant en pays chaud ne doit pas poser de problème, par rapport à l'huile de palme ou de coprah que l'on doit impérativement réchauffer.

Le point éclair de l'huile de jatropha curcas est de 236°C. C'est la

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 31

température à partir de laquelle se produit l'inflammation des vapeurs en présence d'une flamme. Bien au-dessus du gazole ou du méthyle ester de colza, le point éclair l'huile de jatropha curcas fait partie des plus faibles des huiles végétales.

Le pouvoir calorifique, (de 38.8 MJ/kg) est parmi les plus hauts des huiles végétales.

Ces caractéristiques physiques permettent d'envisager son utilisation comme huile carburant en climat chaud.

3.1.4.2. Composition chimique [4]

D'une façon générale, les huiles végétales sont des mélanges complexes dont la composition varie avec la nature de l'huile. Elles sont constituées de 95% de tri glycérides (tri esters des acides gras et du glycérol) mélangés à 5% de constituants minoritaires (acides gras libres, stérols de cires et autres composants minoritaires). Elles peuvent être saturées, mono ou poly insaturées. Elles se divisent en quatre grands groupes déterminés par leur indice d'iode (quantité d'iode fixée par 100g du corps gras analysé). L'indice d'iode donne une image globale de l'insaturation de l'huile: plus une huile est insaturée, plus l'indice d'iode est élevé. L'huile de Jatropha a un indice d'iode autour de 100, ce qui la situe dans la moyenne des huiles, comme le colza.

L'huile de jatropha curcas comprend autour de 80% d'acides gras insaturés (acide oléique et acide linoléique en quantité voisine) et le reste en acides gras saturés (acide palmitique et stéarique). Cette forte proportion d'acides insaturés a tendance à la rendre instable et à faciliter oxydation et acidification (par comparaison, l'huile de colza, bien qu'ayant un indice d'iode équivalent, contient plus d'acides gras insaturés, plus de 90%, et surtout près de 10% d'acide linoléique tri-insaturé).

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 32

3.1.5. Utilisation de l'huile de jatropha curcas

3.1.5.1. L'huile de jatropha curcas comme biocarburant

D'une façon générale, les huiles végétales sont de bons carburants pour les moteurs diesel, comme l'avait affirmé au début du 20^ème siècle Rudolf Diesel [1], inventeur du moteur qui porte son nom et conçu pour fonctionner avec des huiles végétales. La viscosité importante et les mauvaises propriétés d'écoulement à froid des huiles végétales cantonnent cependant leur utilisation aux climats chauds sinon, en climat tempéré à froid, il faut un dispositif de réchauffement adapté.

L'aptitude à l'auto-inflammation est un aspect à prendre en compte dans l'évaluation d'un carburant. Elle en gendre un délai d'inflammation plus ou moins long du carburant injecté dont il faut tenir compte dans le réglage des moteurs. Cette aptitude peut être représentée par l'indice de cétane (plus il est élevé, plus le délai sera court). Celui du gazole est de 50, celui des huiles végétales varie entre 30 et 50, celui du jatropha curcas est de 40 [1]. Le point éclair des huiles végétales est élevé. Celui de l'huile de jatropha curcas, bien que parmi les plus bas des huiles végétales, induit des difficultés pour sa vaporisation et implique un environnement chaud, supérieur à 500°C, au niveau de la chambre de combustion, sous peine de provoquer des dépôts importants.

Plus l'huile est saturée, plus elle est apte à être un bon carburant (indice d'iode faible). Mais les huiles saturées présentent des températures de solidification élevées et posent des problèmes pratiques d'utilisation. Pour une utilisation plus aisée, il faudra donc une proportion d'huiles insaturées. Mais une mauvaise stabilité à l'oxydation entraîne une détérioration de la qualité, tant des huiles que de leurs esters.

En prenant en compte ces contraintes, on remarque que l'huile de jatropha curcas est plus proche de l'huile idéale.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 33

Photo 15 : Huile de jatropha curcas

3.1.5.2. Utilisation de l'huile dans la savonnerie

Le procédé de fabrication de savon à partir d'huile est facilement maîtrisable, bien connu et fort répandu en Afrique. Au vues des exemples lus, cette utilisation semble au niveau local la plus rentable économiquement.

Photo 16 : Savon à base de l'huile de jatropha curcas

3.1.5.3. Eclairage avec l'huile de jatropha curcas

L'éclairage est un service de première nécessité en milieu rural et le pétrole n'étant pas toujours disponible, l'huile de jatropha curcas trouve également une utilisation comme pétrole lampant.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 34

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Photo 17 : Lampe à pétrole modifié pour utilisation avec l'huile de jatropha

curcas

3.1.6. La filtration

La filtration permet d'éliminer les particules solides ou trop visqueuses entraînées lors du pressage. La taille des pores du filtre dépend directement de l'utilisation de l'huile :

· 5um pour une huile végétale alimentaire;

· 10um pour une huile végétale utilisée comme carburant,

· 200um pour une huile qui sera estérifiée, puisque la suite du procédé permettra d'éliminer le reste des impuretés, que l'on retrouvera dans la glycérine.

Les résidus de coques et de graines sont riches en phospholipides et en cires (les cires cristallisent à froid dans les moteurs). Il convient de les extraire assez rapidement de l'huile par pression pour qu'ils n'augmentent pas les taux de ces composés indésirables. La qualité dépend du type d'oléagineux traité (par exemple une huile de colza ne contient pas de cires mais des phospholipides, pour le tournesol c'est l'inverse), et du procédé d'extraction utilisé : les huiles brutes industrielles sont chargées de phosphore et de cires, ce qui n'est pas le cas des huiles artisanales.

3.1.6.1. Les différents procédés de filtration

On distingue :

la filtration par gravité: le mélange est soumis uniquement à la

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 35

pression atmosphérique. Le liquide passe à travers le support filtrant, qui peut être du sable par exemple, tandis que le solide est récupéré sur le support filtrant ;

la filtration par surpression: la suspension (2 à 50 bars) [5] arrive sous pression dans le filtre ;

la filtration sous pression réduite: le mélange est soumis d'un côté du filtre à la pression atmosphérique, et de l'autre côté, où sort le filtrat, à une dépression réalisée grâce à une pompe à vide.

Lors du passage d'une suspension à travers un milieu filtrant, le fluide

circule à travers les ouvertures tandis que les particules sont arrêtées. En s'enchevêtrant, ces dernières finissent par former un second milieu filtrant pour les autres particules qui se déposent d'une manière continue sous forme de gâteau dont l'épaisseur va en croissant au fur et à mesure de l'écoulement de la suspension.

3.1.6.2. Les modes de filtration

La différence de pression entre l'amont et l'aval (perte de charge) a une grosse importance car elle règle la vitesse de filtration. On peut distinguer deux modes de filtration :

filtration à pression constante: on régule la différence de pression amont-aval à une valeur constante. L'épaisseur du gâteau augmentant au cours du temps, la vitesse de filtration va donc diminuer sous l'effet de l'augmentation de la perte de charge. C'est la filtration la plus utilisée dans l'industrie. Notre conception a ce type de filtration. filtration à débit constant: on augmente au cours du temps la différence de pression amont-aval pour garder un débit constant malgré l'augmentation de perte de charge.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 36

3.1.6.3. Les différentes méthodes de filtration

Deux méthodes existent : une filtration directe en sortie de presse et une décantation suivie d'une filtration.

> Filtration direct à chaud

La filtration à chaud bénéficie de la faible viscosité de l'huile chaude en sortie de presse (50-60°C). Elle nécessite un grand filtre. Cette solution d'un coût plus élevé à l'investissement peut correspondre à des projets d'une dimension importante. L'huile peut être "tamisée" afin d'éliminer les résidus de graines qui restent après le pressage (presses à barreaux notamment). Cette filtration permet d'avoir une qualité constante de l'huile filtrée. Ensuite, seule une opération de nettoyage du filtre sera nécessaire.

> Décantation puis filtration

L'huile est d'abord décantée pendant une durée déterminée (une semaine à un mois) dans des cuves opaques, propres et chimiquement neutres. Cette opération permet d'éliminer à moindre frais certaines impuretés, qui tombent en fond de cuve. La décantation ne doit pas être faite dans des cuves en PVC non traitées, ni dans des cuves métalliques, car les phospholipides se fixent aux métaux et catalysent des réactions d'oxydation et d'acidification de l'huile.

Après la décantation, l'huile est filtrée par un procédé mécanique (pompe + système de filtration) ou par simple gravité à travers des filtres papiers. Il est conseillé de filtrer à une température inférieure à 14°C, car les cires se cristallisent et sont faciles à piéger (les cires sont des impuretés qui posent problème à froid dans les moteurs). Cependant, à des températures trop basses, la viscosité de l'huile peut rendre la filtration difficile.

3.1.6.4. Les différents types de machine à filtrer

Le procédé de filtration peut être continu ou discontinu.

Filtre discontinu: dans les filtres discontinus, l'opération a lieu

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

par charge, c'est- à-dire que l'alimentation de la suspension et le chargement du solide se font par intermittence. La filtration est arrêtée quand la capacité au-dessus de la surface filtrante est remplie ou que le colmatage du filtre atteint une valeur limite. Comme filtre discontinu nous avons :

y' filtre presse : c'est le plus répandu. Les éléments du filtre (plateaux et cadres) sont serrés avec une presse. Les toiles filtrantes séparent les plateaux et les cadres. Le filtre fonctionne sous pression (2 à50 bars) [5]. Le gâteau se dépose entre les toiles.

Filtre continu : dans les filtres continus, la surface filtrante fermée sur elle-même se déplace lentement devant l'alimentation; le gâteau atteint une certaine épaisseur et dès qu'il sort de la partie filtrante il est détaché par un système raclant. Un cycle de lavage puis d'essorage est souvent adjoint. Ces filtres constituent un investissement plus important mais ils ont un coût de fonctionnement moindre : ils conviennent donc aux productions importantes. Comme filtre continu nous pouvons :

y' filtre rotatif à tambour : il est constitué par deux tambours cylindriques coaxiaux ; le tambour extérieur supporte une toile filtrante. Il est divisé en plusieurs zones :

· zone de filtration : le liquide est aspiré et le gâteau se dépose sur le filtre ;

· zone de lavage : le gâteau est lavé grâce à un arrosage par de l'eau ;

· zone d'essorage du gâteau ;

· zone de séchage et décollage : l'air comprimé est introduit par les canalisations ; le gâteau est donc séché et décollé du filtre puis détaché à

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 37

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

l'aide d'un racloir.

'( filtre à bande sans fin : une bande sans fin horizontale en caoutchouc synthétique tourne sur deux tambours dont l'un est moteur. La bande de caoutchouc est perforée à intervalles réguliers d'orifices allongés qui passent au fur et à mesure du déroulement devant des chambres sous dépression. Elle est revêtue d'une toile de filtration adaptée au mélange liquide-solide à séparer. On retrouve les zones de filtration, lavage et séchage. Le gâteau est parfois détaché à l'aide d'un racloir.

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 38

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 39

3.2. Conception d'un filtre presse

3.2.1. Description

Figure 8 : Description du filtre presse

Cet objet technique conçu pour filtrer l'huile de jatropha extraite avec une presse, est destiné à être utilisé dans toute unité de transformation d'huile de jatropha curcas.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 40

(1)-Trémie (9)- Vis de pression

(2)- Motopompe (10)- Contre-écrou

(3)- Couvercle (11)- Tuyau de remplissage

(4)- Réservoir (12)- Support écrou de serrage

(5)- Cadre (13)- Bâti

(6)- Plateau de filtration (14)- Robinets

(7)- Tissu de filtration (15)- Trou d'admission

(8)- Axe

Il est manoeuvré par une motopompe et est constitué essentiellement de deux parties.

La partie électrique

Elle est constituée d'un groupe hydraulique dont les caractéristiques sont énumérées dans la suite du document.

La partie mécanique

Elle est composée d'une table de filtration comportant un plateau d'admission, neuf cadres, huit plateaux de filtration munies de robinets et d'un plateau de serrage tous en appui sur deux axes, d'un système de blocage des plateaux constitué d'une vis, d'un écrou et d'un contre écrou qui assure le maintien en position et l'étanchéité les plateaux au cours du filtrage.

> Le réservoir de la pompe de renvoi

Il est séparé en deux chambres dont celle d'arrivée d'huile et celle de la pompe. La séparation de ce réservoir en deux chambres permet à la pompe d'aspirer une huile plus propre que celle d'arrivée (1^ère chambre : c'est la décantation).

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 41

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

> La table de filtration

Elle assure la stabilité des éléments de filtrage et est constitué des pièces suivantes :

- Les cadres et les plateaux de filtration

Elles sont en aluminium et obtenues à la fonderie. Elles sont compressées ensemble pour former des chambres de filtrage.

- Les tissus de filtration

Ils assurent la filtration proprement dite et sont disposés entre les plateaux et les cadres. Ils sont en coton ou en nylon et permettent d'obtenir une précision de filtration dans l'ordre de 10 micromètre.

- Les robinets de sortie

Ils sont au nombre de huit et permettent de régler, d'ouvrir ou de fermer une ou plusieurs chambres de filtration en fonctionnement normal de la machine en cas de bouchage d'un ou plusieurs tissus.

- Les axes

Ils sont fixés de manière à permettre la translation des plaques en cas débouchage des tissus de filtration ; chacun d'eux possède de filetage à chaque extrémité.

- Le système de blocage des plateaux et des cadres Constitué des éléments suivants :

o Vis de pression

Elle assure de serrage constant et par suite de l'étanchéité des cadres et des plateaux au cours du filtrage.

o T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 42

Ecrou principal

Il est fondé dans le support écrou et en liaison hélicoïdale directe avec la vis de blocage

o Contre écrou Il maintient le serrage de la vis constant.

3.2.2. Fonctionnement de la machine

Juste après l'extraction, l'huile est reversée avec les particules solides qu'elle contient dans le réservoir à partir de la trémie. Grâce au tamis interne de la trémie, les grosses particules sont retenues. L'huile est filtrée une seconde fois grâce à la séparation du réservoir. Une fois que l'huile atteint le niveau moyen du réservoir (orifice de la pompe), mettre en marche cette pompe de renvoi qui refoule l'huile (avec les particules solides) sous pression vers les cadres et les plateaux filtration par l'orifice A c'est-à-dire dans les chambres de filtration. L'huile sous pression passe au travers des tissus filtrants dans les chambres de filtration pour sortir par les robinets (canaux C) qui sont ouverts durant tout le processus. C'est l'étape de filtrage proprement dit.

Figure 9 : Cadre Figure 10 : Plateau de filtration

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 43

3.2.3. Calcul et dimensionnement

3.2.3.1. Etude cinématique

3.2.3.1.1. Choix de pompe

La filtration sera à pression constante. Ce choix est basé sur le fait que ce mode de filtration a un moindre coût d'investissement et d'entretien. La pression pour une filtration à pression constante est comprise entre 2 et 50 bars [5]. Pour notre conception nous choisissons une pression de 9 bars, soit 9.10⁵ Pa à un débit de 25l/min au début de filtration.

Figure 11 : Chaine cinématique

(1)- Moteur (3)- Réservoir (5)- Ensemble filtrant

(2)- Pompe (4)- Tuyau flexible

> Calcul de la puissance théorique de la pompe Soit P cette puissance [6]

P = HMT×p×g×Q (1)

? HMT + ^?A+ h? + ?A 2g = ?B pg + h? + ?B 2 2g + HT pg

(2)

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 44

HMT = (?????) ??

? ? + ??? ? ???+ Z + HT (3) ??

Avec :

HMT : hauteur manométrique théorique

PA = Patm : pression atmosphérique

Q : débit

PB : pression dans le filtre presse

Z : hauteur

HT : perte de charges totale = h_s (perte de charge statique) + hd (perte de charge dynamique) [7]

VA : vitesse dans le réservoir = 0

VB : vitesse dans le filtre presse

p : masse volumique du jatropha

h_? = ????

??? (4) h? = ???

?? [7] (5)

Hypothèse :

Le système d'envoi est composé d'un composé d'un tuyau flexible de 2 mètres, d'un coude de 90° au niveau de la pompe.

? le coefficient de frottement est fonction de l'écoulement. > Détermination du nombre de Reynolds Re

??

Re = (6)

?

avec ?: vitesse de l'écoulement; d : diamètre hydraulique ; V : viscosité cinématique

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

dans (6) donne

Re =4Q TEVd

(8)

O =

Q; S = S

iid^2 (7) 4

AN : Q = 25l/min = 0,025m³/min; d = 0,02m; V =75mm²/s = 4500m²/min

Re =		4 x 0,025

Re = 353,85

Re < 2300, donc l'écoulement est laminaire alors, [7]

64

Y = Re

64V

= (9)

Bd

(8) dans (3) donne

hs = 32"V

(10)

(10)

gd?

HMT = (PB -- Patm)

Pg

O2 32LOV

+ _2g + Z + gd2 +

KO² 2g

K est la constante de pertes dynamique

AN: K = 0,53; PB = 9.10⁵ Pa; P_at_m=100.10³Pa; d = 0,02; p = 0,920.10³kg/m³; Z = 0,40m; g = 9,81m/s², y = 2,75m/s; v = 75.10^-6m²/s

2,75² 2 x 9,81

9. 10⁵ -- 100.10³

HMT =

0,920. 10³ x 9,81 + 0,40 +

0,53 x 2,75²

+

2 x 9,981

32 x 2 x 2,75 x 75.10^-6

+

9,81 x 0,02

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 45

HMT = 89,89 m De (1)

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

P = HMT×p×g×Q

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 46

AN:

P = 89,89×0,920.10³×9,81×4,17.10^-4 P = 338,30 Watts

La pression de pompe

Q × p P = 600 = p =	600 P
	Q

600 × 0,338

p =

25 ; p = 8.11bars

Conclusion : Avec le catalogue de sélection du constructeur LEROY SOMER [8], nous choisissons une pompe centrifuge qui a pour code « LSMH 2-7 T » (Voir Annexe 4) avec les caractéristiques suivantes :

V' Pression d'aspiration : 6 bars V' Pression de service : 10 bars V' Débit 2m³/h soit 33,33l/min

La pompe est alimentée par un moteur électrique qui a pour caractéristiques :

V' Puissance : 0,55kW

V' Fréquence : 50Hz

V' Nombre de tour : 3000min^-1

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 47

3.2.3.2. Etude dynamique

3.2.3.2.1 Calcul de la force pressante

La force pressante est la force exercée par l'huile sur la paroi des plateaux de filtration. Elle est illustrée sur la figure ci-après :

Figure 12 : Illustration de force pressante

Si Pm est la pression de service de l'électropompe P m = 1000 kPa La pression atmosphérique P atm = 100 kPa

La pression effective P eff = P m + P atm = 1100 kPa

La force pressante F = P eff × S (section occupée par l'huile) (12)

P eff = 1100 kPa et S = 361 cm²

F = 1100 × 361

F = 397100 daN (dans la chambre de filtration)

3.2.3.3. Dimensionnements de la vis de pression

Nous calculons notre circuit à la pression de 1100 kPa [9]. Soit Pv = 1100 kPa, la pression agissant sur la vis

Fv = Pv × Sp (13)
Sp = 7,06 cm² ; Pv = 1100 kPa

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Fv = 7766daN ; Fv = 77660 N

La vis est en C 22 et sa résistance à la rupture sous un effort d'extension R 410 N/mm² [10]. Prenons un coefficient de sécurité s = 4.

> Condition de résistance

Rpg ? ? or ? =		T Sv avec T = Fv et Sv =				? x D? 4 (14)
? Rpg ?	Fv (15) Sv
or Rpg = ^Rpet Rp = 2			R s	? Rpg =	R (16) 2s

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 48

(15) et (16) ?^R?

2s Sv Fv (17)

?	R	=	4 x Fv
	2s		? x D?

D'où D ? ??x?x??

?x?

8 x 4 x 77660

? ?
3.14 x 410

D ? 43,93mm; D = diamètre noyau de la vis

En tenant compte du manoeuvrage régulier de cette vis à chaque entretien, nous avons choisi un diamètre de 45 à pas trapézoïdale de 8.

D'où D = Tr 50 × 8 [11]

Avec Fv= effort agissant sur la vis

Sp = section soumise à cet effort

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 49

s = coefficient de sécurité Rpg = résistance au glissement R = résistance à la rupture Sv = section de la vis

3.2.3.4. Dimensionnement des deux axes

3.2.3.4.1. Calcul du poids des cadres et plateaux de filtration

Les cadres et plateaux de filtration sont en alliage d'aluminium ; soit p = 2,7.10³kg/m³, la masse volumique de l'aluminium.

Supposons que les cadres sont des parallélépipèdes creux de coté extérieure Ce= 250mm, de coté intérieure Ci = 190mm et de hauteur h =25mm. Calculons le poids d'un cadre :

P, = p. V,. g
V, = V_e -- V;
V, = (C? 2 -- C_; ²?h
V, = (0,250² -- 0,190²)0,025
V, = 6,6. 10^-4m³
P, = 2,7.10³ x 6,6.10^-4 x 9,81
P, = 17,5N

Supposons que les plateaux de filtration sont des parallélépipèdes de coté C = 250mm et de hauteur h = 25mm. Calculons le poids d'un plateau de filtration :

Ppf = p. _Vpf. g

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 50

Vpf = C² x h
Vpf = 0,25² x 0,025
Vpf = 1,5625.10^-3mm
Ppf = 2,7. 10³ x 1,5625. 10^-3 x 9,81
Ppf = 41,4N

Dans la conception nous avons neuf cadres et dix plateaux de filtration. Donc le poids total P des dix-huit plaques est :

P = (9 x P_c) + (10 x Ppf)

P = (9 x 17,5) + (10 x 41,4)
P = 571,5N

Hypothèses :

En ramenant l'effort sollicité sur chaque axe au centre d'équilibre des deux axes on a :

ü le poids des cadres et des plateaux de filtration qui est réparti uniformément sur les axes sur une longueur de 435 mm ;

ü les axes sont soumis à la flexion et sont encastrés aux extrémités.

Partant de ces hypothèses, nous aurons le cas de la figure ci-dessous :

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

M

??? =

PLb 24 ?? ? 3b L + b? L??

Figure 13 : Axe sollicité par des charges reparties > Les réactions aux appuis

Le système étant un système hyperstatique, en se basant sur le formulaire de résolution des systèmes hyperstatique on a [12] :

pb

R? = R? = 2

p x L x b

24 ?? ? b?

M? = M? ? ? L??

AN: p = 1, 3 N/mm, L = 615mm; b = 435mm;

R? = R? =	1,3 x 435
	2

RA = RB = 282,75N

M? =	1,3 x 615 x 435 24 ?? ? 435? 615^??

|MA| = |MB| = 36223,03 N.mm

Le moment maximal est au milieu de la poutre.

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 51

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

AN :

M	??? =	1,3 × 615 × 435	3 × 435 435^? ? 615 + 615??
		24

Mmax = 19973, 52N.mm

Mmax? 19974N. mm

> Condition de résistance à la flexion

???? ? Rp (18)

???? =	M???	avec I? =	?D^? 32 et v =	D
	I?			2

v

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 52

Donc ???? = ?????? (19)

???

De (18) et (19) ??????

??? ? Rp ? ?D^?Rp ? ¹⁶M???

¹⁶M???

? D^? ?

?Rp

D ??16M???

?

(20)

?Rp

Rp = R/s (21)

(21) dans (20) donne D ? ???????.?

?

??

D'après la norme un axe en acier d'usage général a une résistance minimale à la rupture par extension R comprise entre 290 et 670 N/mm² [10].

Prenons R = 570 N/mm² avec un coefficient de sécurité s = 2.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 53

AN: Mmax = 19974N.mm, R= 570N/mm², s=2

D ~	?16x 19974 x 2 ? ? x 570

D ~ 7,1mm

Conclusion : En tenant compte de translation des cadres et des plateaux de filtration sur les axes au cours du fonctionnement et de la maintenance nous choisissons un diamètre D = 30mm.

3.2.4. Etude des assemblages et ajustements

3.2.4.1. Etude des assemblages

Etude des liaisons

V' Pompe de renvoi - plateaux/cadres

V' Plateaux/cadres - tirants

V' Plateaux - robinets de sortie

V' Support écrou - écrou

V' Vis - écrou - contre écrou

· Pompe de renvoi - plateaux/cadres

La pompe est liée aux plateaux/cadres grâce à l'effort de serrage d'un collier. Cette liaison est démontable.

· Plateaux/cadres - axes

Les plateaux et cadres sont liées aux axes par les oreilles de guidage en translation. Cette liaison est rigide démontable.

· Plateaux - robinets de sortie

Les plateaux sont liés aux robinets de sortie par un système de vis-écrou. Cette liaison est étanche, rigide et démontable.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 54

. Support écrou- écrou

La table est liée à l'écrou par fonderie. C'est une liaison par obstacle, rigide et non démontable.

. Vis - écrou - contre-écrou

Cette liaison est hélicoïdale, rigide et démontable.

3.2.4.2. Etude des ajustements

Par définition un ajustement est l'assemblage de deux pièces de même dimension nominale. Il est désigné par cette dimension nominale suivie des symboles correspondant à chaque pièce en commençant par l'alésage.

De par la position relative des tolérances, on distingue trois types d'ajustements :

> ajustement avec jeu, exemple 44 H8g6

> ajustement incertain, exemple 60 J8j7

> ajustement avec serrage, exemple 12H7p6

Exemples d'ajustements utilisés dans la conception.

Ajustement avec jeu 30H7

A = vis de serrage, B = corps levier de serrage

JM = BM - Am = 0.025

Jm = Bm - AM = 0

La côte nominale étant égale à 30, prenons :

AM = Bm = 30

ITJ = 0.025 = Ja + Jb = 0,002 + 0,023

Par conséquent,

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 55

Ja = 0,002 et Jb = 0,023 BM = Jb + Bm = 30,023 Am = 30 - 0,002 = 29,998

+0 A =30 ^?0,0?? donc B = 30

+0,025 +0

D'après la norme (dans le guide du dessinateur) on peut prendre A= 30h6 et B = 30H7.

Cet ajustement sera désigné par : 30H h6 [10].

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 56

3.3. Etude de fabrication et exécution graphique

3.3.1. Etude de fabrication

L'étude de fabrication a pour objet l'organisation d'une suite logique chronologique de toutes les opérations et groupements d'opérations nécessaires et suffisants pour la réalisation d'une pièce.

Cette organisation est établie en tenant compte

d'un contrat dimensionnel ; des limites techniques ; du programme de production ; du parc machine ; du budget prévisionnel.

Cette étude comprend les phases, les sous-phases et les opérations qui se traduisent par la gamme d'usinage.

3.3.1.1. Etude de fabrication des principaux éléments

Cette étude représente la gamme d'usinage de chacune des pièces en vue de leur réalisation. Certes, elle est théorique mais sert de guide pour la phase pratique et permet ainsi de réduire le temps de fabrication tout en respectant les contraintes géométriques et dimensionnelles imposées par tout dessin de définition.

Cette étude est enfin un ensemble qui oriente le fabricant sur une logique d'usinage tout en précisant les phases, les sous-phases, les opérations, les passes d'usinage, les outils utilisés, les machines correspondant à la fabrication d'une pièce, les conditions de mise et de maintien en position d'une pièce au cours de l'usinage.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 57

> La phase

Elle indique l'ensemble du travail effectué sur un même poste de travail. Elle est désignée par les numéros 10, 20, 30....

> La sous-phase

Elle représente le travail effectué sans démontage de la pièce ou de la

porte pièce. La sous-phase est désignée par les lettres A, B, C

> L'opération

Elle définit l'usinage d'une ou plusieurs surfaces isolées ou associées, sans démontage de la pièce et sans changement de l'outil au des outils.

> La passe d'usinage

C'est l'action d'enlever une certaine épaisseur de matière lors du passage d'un seul outil tranchant unique ou multiple.

L'élément étudié est le plateau filtrant. (Voir Annexe 4 pour gamme)

3.3.2. Ordre de montage

Notre conception est composée de deux sous ensemble (la pompe de renvoi et son réservoir et la table de filtration), l'assemblage de chacun suit l'ordre suivant :

> pompe de renvoi et son réservoir

o monter le tamis et la trémie sur le couvercle au moyens des boulons ;

o monter la pompe avec son joint d'étanchéité sur le couvercle de réservoir au moyen des boulons ;

o déposer le couvercle sur le réservoir.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 58

> table de filtration

o mettre le support de la table de filtration en place ;

o mettre la cuve de récupération de gâteaux ;

o monter le plateau d'admission (fixer les deux boulons de maintien de position) sur le support ;

o monter le support de l'écrou de serrage (fixer les deux boulons de maintien de position) sur le support ;

o monter les deux axes de guidage en translation des plateaux et cadres (maintenir en position avec les rondelles et écrous) ;

o disposer les plateaux et cadres dans l'ordre suivant : tissu filtrant, cadre, plateau filtrant, ainsi de suite et mettre à la fin le plateau de serrage sur lequel s'appuie la vis de pression ;

o mettre la vis de pression;

o monter le contre-écrou sur la vis ;

o mettre la clavette sur la vis ensuite monter le corps du levier (fixer avec rondelle et écrou) ;

o brancher les conduits d'alimentations en huile (tuyaux flexibles et raccords) ;

o presser énergétiquement la vis de pression contre les plateaux et cadres et bloquer le contre-écrou (pour maintenir le serrage).

3.3.3. Entretien de la machine

Une machine ne saurait donner un rendement optimal si elle n'est pas entretenue de façon après un temps d'utilisation.

Concernant le nôtre, il lui faut un entretien périodique même si elle fonctionne normalement jusqu'au terme de la périodicité.

Cette périodicité ne peut être absolue car elle fonction de l'huile et surtout du degré de colmatage des tissus par les particules en suspension.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 59

Après une semaine de marche, l'entretien doit être fait. Mais en cas de bouchage de trois chambres de filtration au plus, arrêter systématiquement la machine pour ne pas chauffer l'électropompe et procéder ensuite au nettoyage des tissus filtrant et des plateaux filtrants, même si la durée de l'entretien n'est pas à son terme.

Cet entretien consiste à :

nettoyer les tissus et plateaux de filtration, en débloquant totalement la vis de pression et en démontant chaque plaque ;

nettoyer les conduits ;

remonter l'équipement dans l'ordre précédemment indiqué ;

vérifier l'étanchéité des plaques et des conduits après l'entretien et avant chaque utilisation de l'équipement.

3.3.4. Exécution graphique

Ce paragraphe illustre les dessins de définitions des pièces du filtre presse. (Voir Annexe 5).

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 60

CONCLUSION

Le biodiesel est l'un des éléments essentiels dans le fonctionnement des machines à moteur diesel. Actuellement le marché des biodiesels est spéculatif. Les graines de jatropha curcas contiennent une huile comparable au biodiesel. L'obtention de cette huile nécessite beaucoup de moyens, la recherche de solution à l'extraction et la filtration de l'huile extraite nous a conduits à la réalisation d'une nouvelle cage en vue de l'amélioration de la presse à l'huile et la conception un filtre presse motorisé pour l'obtention de l'huile pure répondant aux caractéristiques des huiles en vigueur.

Cette machine répond aux objectifs visés par le cahier de charge ; car :

o elle est conçue avec des matériaux que l'on retrouve facilement sue le marché local ;

o elle peut être utilisé à tout moment, en ville comme en campagne ;

o elle contribue alors à une meilleure utilisation des ressources à l'échelle locale propre à promouvoir le développement industriel.

Notre souci majeur étant la recherche permanente de la perfection, et puisque aucune oeuvre humaine n'étant pas parfaite, nous prions tous ceux qui liront ce document de nous faire parvenir leurs critiques et suggestions pouvant nous aider à l'améliorer.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 61

Références bibliographiques

[1] - Vaitilingom, G. 2007. Extraction, conditionnement et utilisation des huiles végétales pures carburant. Enjeux et perspectives des biocarburants pour l'Afrique. 54p.

[2] - Blin, R. ; Dabat, M-H. ; Faugere, G. ; Hanff, E. et Weinsma, N. 2008. Opportunités de développement des biocarburants au Burkina-Faso.130p.

[3] - Lantan, J et Fianto, F. 2011. Etude pour l'amélioration d'une presse mécanique d'huile de Jatropha : performances techniques. Licence professionnelle. Institut Universitaire de Technologie de Lokossa. 97p.

[4] - Domergue, M. et Pirot R. 2008. « Jatropha curcas L. Rapport de

synthèse bibliographique ». URL : http://www.formad-
environnement.org/cirad-Jatropha-biblio-2008.pdf, consulté en juin 2014

[5] - www.choquenet.com/filtre-presse, consulté le 10 juin 2014.

[6] - Bleux, J-M et Fanchon, J-L. Génie Mécanique Automatisme industriels, Paris : NATHAN

[7] - Fanchon, J-L.1998. Guide de Mécaniques Sciences et technologies industrielles, Paris : NATHAN. 480p.

[8] - Leroy Somer. Pompes Catalogue Technique.319p.

[9] - Akiyemi, P.S. 1997. Etude et réalisation d'un filtre presse des huiles alimentaires. Diplôme d'Ingénieure des travaux. Collège Polytechnique Universitaire.90p.

[10] - Chevalier, A. 2004. Guide du dessinateur industriel, Paris : HACHETTE Technique.335p.

[11] - Hazard, C. 1993.Memotech dessin industriel. Paris: Editions CASTEILLA. 432p.

[12]

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014 Page 62

- Delaplace, A. ; Gatuingt, F. et Ragueneau, F. 2008. Mécanique des structures Résistance des matériaux. Paris : Dunod. 216p.

[13] - Barlier, C. et Bourgeois, R. 1995. Memotech Productique-Conception et dessin. Paris : Editions CASTEILLA, 560p.

[14] - Hugot, E.1970. La sucrerie de cannes. Paris : Dunod. 652p

[15] - Branger, G. 1985. Guide du bureau des méthodes. Paris : Editions DESFORGES. 271p.

[16] - Deltreil, J-P. 2003 « La déshydratation mécanique sur filtre presse ». URL : http://www.faureequip.com/FILTRE_PRESSE/EXTRAS/cours_fp.pdf, consulté le 08 juillet 2014.

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

ANNEXES

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Annexe 1 : Constats des essais sur la presse à huile de Jatropha de l'IUT-

Lokossa

Photo 18 : Graines broyées et remontées dans la trémie

Photo 19 : Vis démontée après bourrage

Photo 20 : Graines dans le torréfacteur

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Annexe 2 : Quelques machines réalisées par BECRREMA au cours de mon stage

Photo 21 : Décortiqueuse manuelle d'acajou

Photo 22 : Capsuleuse manuelle de bouteille

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Photo 23 : Torréfacteur d'amandes de karité

Photo 24 : Concasseuse de cossettes

Photo 25 : Presse d'extraction de jus d'ananas

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Annexe 3: Méthode graphique de la gamme d'usinage

Méthode graphique de la gamme d'usinage

Elle est une méthode qui s'appuie constamment sur la cotation du dessin de définition; elle est donc logique puis que précisément la pièce ne sera bonne au contrôle que si les côtes fonctionnelles sont satisfaites. La cotation constitue donc le fil conducteur.

Voici en quelques lignes les différentes étapes à suivre pour aboutir à un ordre logique d'usinage.

Etudier sérieusement le dessin de définition

Et notamment:

> pour bien comprendre les formes de la pièce (représentation

spatiale) ;

> pour bien juger les côtes et tolérances à satisfaire ;

> pour mettre en évidence les côtes et tolérances de liaisons au brut

en les entourant d'un trait de couleur par exemple.

Décider des surfaces à usiner tout d'abord

Pour cela, il faut appliquer les règles suivantes:

Règle 1 : La ou les premières surfaces usinées doivent satisfaire au minimum

une spécification de liaison au brut, plusieurs de préférence, et même toutes si

possible.

Règle 2 : La 1^ère phase d'usinage doit permettre d'usiner au minimum une

surface de reprise de bonne qualité:

> grande si possible, pour servir d'appui plan au 3 point, ou de

centrage 4 points ;

> qui soit le siège du plus grand nombres de côtes les plus précises,

ou de tolérances de position précises (pour pouvoir réaliser

ultérieurement ces côtes et tolérances en évitant les transferts de

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

côtes).

Décider de la suite logique de l'usinage

Ce problème est un des premiers à résoudre dès l'étude du dessin car une suite logique mal choisie peut conduire à des impossibilités d'usinage ou d'ablocage, à des déformations non éliminées (donc à des rebuts) ou encore à l'augmentation inutile du prix de revient. Ainsi elle doit être établie, en suivant de près la cotation fonctionnelle.

Voici en quelques points l'essentiel des étapes à suivre pour aboutir à l'ordre logique d'usinage:

> Indentification des surfaces

Elle consiste à identifier les différentes surfaces qui participent à l'usinage d'une autre surface à savoir les surfaces brutes désignées par les lettres (B1, B2,...), les surfaces de départ notées SD et les surfaces usinées. > Les liaisons

Cette partie permet de déterminer les relations qui existent entre deux surfaces. On distingue trois types de liaisons :

- les liaisons aux surfaces brutes ou aux surfaces de départ;

- les liaisons entre surfaces usinées;

- et les liaisons géométriques.

> Choix d'antériorité

Le choix d'antériorité détermine entre deux surfaces en liaisons lesquelles seront usinée en première position. Ce choix porte surtout sur la spécification des tolérances géométriques, des tolérances de forme et priorise les surfaces usinées liées directement aux surfaces brutes et les surfaces usinées les plus larges.

> Polygone de liaisons

Le polygone de liaisons est un graphe qui lie les surfaces entre elles par une flèche en considérant les choix d'antériorité. Il a pour objet d'identifier les

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

surfaces les plus liées afin de les prioriser dans l'ordre d'usinage.

> Association de phases

Dans le but de réduire le temps d'usinage, d'économiser l'énergie et d'amoindrir le coût de fabrication de la pièce, il est nécessaire de réduire les phases d'usinage. Ainsi, on associe les surfaces qui peuvent être usinées simultanément ou en une phase.

Cette partie est la plus délicate, mais la plus intéressante et la plus culturelle aussi car le préparateur doit faire preuve de méthode et de stratégie. Il doit envisager tour à tour, le plus grand nombre possible de solutions différentes d'association de surfaces, et pour chacun des projets, il doit vérifier très sérieusement :

9 que le type de gamme concerné, et que les principes d'exécution chronologique des surfaces sont respectés;

9 que les dispersions à craindre pour chaque ablocage, chaque outil, chaque machine, ne sont pas excessives par rapport aux tolérances à satisfaire.

9 que la cotation fonctionnelle est satisfaite, que les éventuels transferts de côtes (à calculer) conduisent à des usinages encore réalisables normalement.

Finalement, le préparateur écarte les solutions risquant de provoquer des rebuts ou des aléas, et adopte parmi les solutions acceptables, celles qui minimisent le plus possible le prix de revient compte tenu de l'importance de la série; ceci peut nécessiter des calculs et des comparaisons de temps et prix.

Mise au net de la gamme

Les croquis de phases doivent être très complets et bien lisibles, pour éviter les longues écritures. Adopter un code de couleur : surfaces usinées (trait fort rouge) autres contours de la pièce (trait noir moyen) symbole d'ablocage entrait bleu moyen outil de coupe en vert, la solution des silhouettes découpées et collées fait gagner du temps. Bien vérifier que la

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

cotation est celle nécessaire et suffisante que toutes les tolérances sont exprimées y compris pour les côtes débauche et de demi-finition. Détaillé les opérations de manière brève et concise.

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Nom : GODONOU Toundé Aristide Elément : Plateau centrale Ensemble : Filtre presse			Matière : A5 Brut : 255×255×30 Nombre : 8
N° de phase	Montage, Ablocage, Désignation des Sous-phases et Opérations	Machines-outils Outils d'exécution Outils de contrôle	Schéma de phase
10	CONTROLE DU BRUT	PC
20	FRAISAGE A- Mise en position - Appui plan 3N (1, 2, 3) sur B1 - Appui linéaire 2N (4, 5) sur B2 - Appui ponctuel 1N (6) sur B3 Immobilisation de la pièce en B4 a) Fraiser G1, ébauche, demi-finition, finition Cm1 = 27,5mm b) Fraiser G2, finition, Cm2 = 252,5mm	FRAISEUSE UNIVERSELLE Fraise 2T Ø100mm PC
	B- Mise en position - Appui plan 3N (1, 2, 3) sur G1

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

- Appui linéaire 2N (4, 5) sur G2

- Appui ponctuel 1N (6) sur B5

Immobilisation de la pièce en B2

a) Fraiser G3 Ebauche, demi-finition ; finition Cm3 = 25mm

b) Fraiser G4 finition Cm4 = 250mm et Cm5 = 140mm

C-

Mise en position

- Appui plan 3N (1, 2, 3) sur G1

- Appui linéaire 2N (4,5) sur G2

- Appui ponctuel 1N (6) sur G4

a) Fraiser G5 finition Cm6 = 250mm et Cm8 = 140mm

b) Fraiser G6 finition Cm7 =250mm

c) Aléser 0 20mm; Cm = 30mm, Co = 0 20mm ;

Fraise 2T Ø100mm

Fraise 2T Ø20mm

PC

Fraise 2T Ø20mm

Alésoir 0 20 mm

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

	Cm = 40mm, Co = 0 20mm	PC
30	TARAUDAGE A Mise en plan - Appui plan 3N (1, 2, 3) sur G3 - Appui linéaire 2N (4, 5) sur G2 - Appui ponctuel 1N (6) sur G5 a) Centrer 0 4mm b) Percer 0 10 finition Co = 10 mm c) Taraudage M12, ébauche, demi-finition, finition ; Co = M 12	FRAISEUSE UNIVERSELLE Forêt à centrer 0 4mm Forêt à 0 10 mm Taraud M12 PC Jauge de pas
40	EBAVURAGE ET CONTROLE FINAL DE LA PIECE FINIE	PC

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Annexe 4 : Choix de la pompe

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Annexe 5 : Exécution graphique

Rapport de fin de formation

Licence Professionnelle

0 0 O.. 0

A-a

1/ 00,

Pr IP ii _I

^,R

^vi

Y

BI

NINEN

r

'ilk

ile

ia

0 0 O 0

Ir V. !t

A

U VA A

B i1

i

fr/r Ag," Acir IJ!/X/.

i !. w w FAR

â

5

1

PARTIE INFERIEURE

^I acler

-

4

10

vis Fi Gr A enkierernent lakes M8-35

acier

-

3

1

PARTIE SUPERIEURE

acier

-

2

26

LAMELLE

acier

-

1

26

BARREAU

acier

-

REPERE

NB.

DESIGNATION

. MATIERE

OaSERVATIONs

_LE 0.35CCI-- {i.

CAGE

Talla AUT G'DDOf OU Arisside

6ATE. 30/072014

IUT-LOK - Gh1E+FM

A4

N°00

T. Aristide GODONOU UAC/ IUT-LOKOSSA/ GM E-FM/ 2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

flym

J_L~I_.}_y n

r.

6O

Ir 1

\L`

L 190

Z'D + = ale,9.uo ao.uealul

20

i

N

L)

35

f4 I:

M u+

r~ re 7 .
·a cn

90

Y

Rapport de fin de formation

Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/ IUT-LOKOSSA/ GM E-FM/ 2014

Y

`o7.: afe.iaupe aDueJ fol

080

25

I I

44.

3 V kI S 3.0 18Odd f1 S

Zr

0

O

G)

o

o z

OA

r

ô

m

T. Aristide GODONOU UAC/ IUT-LOKOSSA/ GM E-FM/ 2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

3.¹0

V07: alEJ9U0O 931.1E1910i

250

11D

14F~1 M

8

f,

L

1

}

m

T. Aristide GODONOU UAC/ IUT-LOKOSSA/ GM E-FM/ 2014

Rapport de fin de formation

Licence Professionnelle

250

J

P^-rd^-

1-c>

M12

#11##1144OU0t$4#044#

soon U onus

A4#4444t4##OSSIMA ô

oanosonosnsns

qqammTkumnplin umum 7Rb4A04n4m

25

3

11D

haaaoan ooaanaa

o c0000a ooancoo

o a0000u ooaaaao

o oaaooU UOUAUI]U ouaan u oouncirm aac000ndanunann oc0000apooanano

o cooDDQ ooaa000 rmann j pDDUA47U47 CIntJtitltlttiat7UttIititlt1

o naaoaa ooaaaao

o c0000a ooacaoo oaa000atrooaaaoo

o naaoauôooaaUU pmccoacr nnannua

H

C b

L

`o } : le.9upti aoueJa,oj

44.

l'1l1I fVA1V1d

b

m O

T. Aristide GODONOU UAC/ IUT-LOKOSSA/ GM E-FM/ 2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-FM/2014

Rapport de fin de formation Licence Professionnelle