Rapport de fin de formation Licence Professionnelle
T. Aristide GODONOU UAC/IUT-LOKOSSA/GME-PM/2014
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3.1.6.3. Les différentes méthodes de
filtration
Deux méthodes existent : une filtration directe en
sortie de presse et une décantation suivie d'une filtration.
> Filtration direct à chaud
La filtration à chaud bénéficie de la
faible viscosité de l'huile chaude en sortie de presse (50-60°C).
Elle nécessite un grand filtre. Cette solution d'un coût plus
élevé à l'investissement peut correspondre à des
projets d'une dimension importante. L'huile peut être "tamisée"
afin d'éliminer les résidus de graines qui restent après
le pressage (presses à barreaux notamment). Cette filtration permet
d'avoir une qualité constante de l'huile filtrée. Ensuite, seule
une opération de nettoyage du filtre sera nécessaire.
> Décantation puis filtration
L'huile est d'abord décantée pendant une
durée déterminée (une semaine à un mois) dans des
cuves opaques, propres et chimiquement neutres. Cette opération permet
d'éliminer à moindre frais certaines impuretés, qui
tombent en fond de cuve. La décantation ne doit pas être faite
dans des cuves en PVC non traitées, ni dans des cuves
métalliques, car les phospholipides se fixent aux métaux et
catalysent des réactions d'oxydation et d'acidification de l'huile.
Après la décantation, l'huile est
filtrée par un procédé mécanique (pompe +
système de filtration) ou par simple gravité à travers des
filtres papiers. Il est conseillé de filtrer à une
température inférieure à 14°C, car les cires se
cristallisent et sont faciles à piéger (les cires sont des
impuretés qui posent problème à froid dans les moteurs).
Cependant, à des températures trop basses, la viscosité de
l'huile peut rendre la filtration difficile.
3.1.6.4. Les différents types de machine
à filtrer
Le procédé de filtration peut être continu
ou discontinu.
Filtre discontinu: dans les filtres
discontinus, l'opération a lieu
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par charge, c'est- à-dire que l'alimentation de la
suspension et le chargement du solide se font par intermittence. La filtration
est arrêtée quand la capacité au-dessus de la surface
filtrante est remplie ou que le colmatage du filtre atteint une valeur limite.
Comme filtre discontinu nous avons :
y' filtre presse : c'est le plus répandu. Les
éléments du filtre (plateaux et cadres) sont serrés avec
une presse. Les toiles filtrantes séparent les plateaux et les cadres.
Le filtre fonctionne sous pression (2 à50 bars) [5]. Le
gâteau se dépose entre les toiles.
Filtre continu : dans les filtres continus,
la surface filtrante fermée sur elle-même se déplace
lentement devant l'alimentation; le gâteau atteint une certaine
épaisseur et dès qu'il sort de la partie filtrante il est
détaché par un système raclant. Un cycle de lavage puis
d'essorage est souvent adjoint. Ces filtres constituent un investissement plus
important mais ils ont un coût de fonctionnement moindre : ils
conviennent donc aux productions importantes. Comme filtre continu nous pouvons
:
y' filtre rotatif à tambour : il est constitué
par deux tambours cylindriques coaxiaux ; le tambour extérieur supporte
une toile filtrante. Il est divisé en plusieurs zones :
· zone de filtration : le liquide est aspiré et le
gâteau se dépose sur le filtre ;
· zone de lavage : le gâteau est lavé
grâce à un arrosage par de l'eau ;
· zone d'essorage du gâteau ;
· zone de séchage et décollage : l'air
comprimé est introduit par les canalisations ; le gâteau est donc
séché et décollé du filtre puis
détaché à
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l'aide d'un racloir.
'( filtre à bande sans fin : une bande sans fin
horizontale en caoutchouc synthétique tourne sur deux tambours dont l'un
est moteur. La bande de caoutchouc est perforée à intervalles
réguliers d'orifices allongés qui passent au fur et à
mesure du déroulement devant des chambres sous dépression. Elle
est revêtue d'une toile de filtration adaptée au mélange
liquide-solide à séparer. On retrouve les zones de filtration,
lavage et séchage. Le gâteau est parfois détaché
à l'aide d'un racloir.
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