Etude du recyclage d'eau résiduaire dans la flottation des minerais cuprocobaltiferes sulfurisé de Luiswishi au NCK.

4.4. Procédures d'expérimentation

Le recyclage a consisté en une substitution partielle ou totale de l'eau d'alimentation du NCK par l'eau résiduaire constituant l'over flow de la décantation du concentré final de flottation industrielle des minerais sulfurés cuprocobaltifères du gisement de Luiswishi. Le recyclage de l'eau résiduaire a été réalisé avec réplication à l'échelle du laboratoire des conditions de flottation proches de celles industrielles. Les tests de flottation du minerai sulfuré à l'étude ont été effectués sur base du flowsheet de la figure 9.

Figure 9- Flowsheet pour la flottation du minerai sulfuré cuprocobaltifère de Luiswishi

4.4.1. Flottation du minerai dans les conditions de référence

La flottation du minerai dans les conditions de référence a été réalisée à l'aide de l'eau du lac Kamarenge selon une procédure permettant la réplication des opérations industrielles au laboratoire de la Cellule de recherche métallurgique du NCK. A cet effet, le dosage et mode d'addition des réactifs à la pulpe soumise à la flottation sont repris dans ce tableau 2, ci-dessous :

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Tableau 2-Régime des réactifs utilisés pendant la flottation dans les conditions de

référence

Etape	Temps (min)		Réactif de flottation ajouté à la pulpe (g/t) D250 à 100% NaHS à 36% KAX à 10%			Pré-flottation
0,75	10		0	150
6	10		648	300	Ebauchage
6	0		0	30
6	0		0	30	Epuisement
6	10		0	30
6	0		0	30	Total
30,75	30		648	570

Les réactifs de flottation repris dans le tableau 2, ont été préparés selon les procédures décrites, ci-dessous :

1) Le collecteur (KAX à 10%)

· Peser 10 g de KAX et les placer dans une fiole de 100 ml ;

· Y ajouter l'eau distillée jusqu'au trait de jauge ;

· Homogénéiser la solution obtenue.

2) Le sulfurant (NaHS à 36%)

· Peser 36g de NaHS et les placer dans une fiole de 100 ml ;

· Y ajouter de l'eau distillée jusqu'au trait de jauge ;

· Homogénéiser la solution obtenue.

Quant au D250, il a été fourni par l'industriel comme une solution avec une pureté de 100%.La flottation du minerai étudié a été réalisée en procédant comme suit :

· Placer 1kg de minerai concassé (-2 mm) dans un broyeur à boulets de laboratoire avec les caractéristiques déjà définies lors de l'étude de broyabilité du minerai ;

· Ajouter 1L d'eau du lac Kamarenge ;

· Broyer le mélange du minerai et d'eau du lac pendant 19 minutes ;

· Diluer la pulpe en ajoutant de l'eau du lac ;

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· Placer la pulpe dans la cellule montée sur la machine de flottation de marque Metso Minerals Industries ;

· Placer le rotor dans la pulpe et allumer le moteur pour sa mise en rotation à 700 rpm;

· Additionner à la pulpe 10gouttes de D250 et commencer la pré-flottation pendant 45 secondes ;

· Ajouter 3 ml de NaHS à 36%, 0,5 ml de KAX à 10% et 10 autres gouttes de D250 ;

· Ouvrir le robinet d'admission d'air dans la pulpe et minéraliser la mousse formée pendant 3minutes ;

· Flotter pendant 6 minutes pour obtenir la fraction du concentré ébauché C1

· Ajouter à la pulpe soumis à la flottation 0,5mL de KAX et 10 gouttes de D250et flotter chaque fois pendant 6 minutes (fractions C2 à C5) ;

· Placer à l'étuve à 105°C les différentes fractions du concentré ;

· Après séchage, peser les concentrés obtenus et préparer des aliquotes pour le dosage du cuivre et du cobalt par spectroscopie de fluorescence x ;

· Déterminer les rendements de récupération du cuivre et cobalt.