III.2.4 Screen (Cribleur) ? Introduction
Le crible vibrant est appelé
également le crible vibrant circulaire en raison de son mouvement
approximativement circulaire. Il est fabriqué dans une structure robuste
afin d'être installé sur le site avec un angle de 15-20°,
nécessitant moins de puissance grâce à leur pente de
15-20° et à l'effet de gravité. Il est de multicouche, le
design simple le rend particulièrement utile et économique pour
le criblage des roches et matériaux de grosse taille. L'unité
vibrante est formée d'un arbre excentrique à balourd doté
de contrepoids permettant des courses différentes qui
génèrent un mouvement circulaire. L'excitateur de vibration de
l'arbre excentrique et le bloc partiel aident à ajuster l'amplitude.
? Principe de fonctionnement du crible
vibrant
Le crible vibrant tourne. Il a de multicouches et une grande
efficacité. L'excitateur de l'arbre excentrique de vibration et le bloc
partiel aident à adapter à l'amplitude. Le matériel
descend le long de la ligne longue. Dans le classement de criblage, il est
séparé mécaniquement sur des plaques du crible. Les
roulements du crible vibrant sont principalement stressés par de hautes
charges de type de choc. En outre, les roulements, tout en tournant autour de
leur axe, effectuent un mouvement circulaire elliptique ou linéaire. Il
en résulte une forte accélération radiale qui produit
considérablement en plus de stress sur les roulements, et en particulier
sur les cages, La vitesse de fonctionnement est généralement
très élevée de l'ordre de 1440tr/min.
? Caractéristiques
V' Bloc excentrique pour produire une forte force excitante.
V' Poutre et le cadre principal connectés avec des
boulons à haute résistance.
V' Structure de faible amplitude, de fréquence
élevée, et de grande obliquité pour accorder au crible
l'efficacité élevée, la capacité de
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gérer, une longue durée de vie, une faible
consommation avec peu de bruit.
? Le tamis vibrant utilise un rotor d'isolation vibrant pour
une amplitude stable, des hautes performances et un faible niveau sonore.
Figure 3.7
III.2.5 Concasseur à cône
? Introduction
Nous avons deux types de concasseur à cône: le
concasseur à cône hydraulique et le concasseur à cône
de ressorts. Les deux types sont destinés à un concassage
secondaire ou tertiaire que ce soit dans une installation fixe ou mobile pour
des matériaux hautement abrasifs et été largement
utilisée dans les industries de métallurgie, le bâtiment,
la construction de routes, de phosphate et de l'industrie chimique, et
principalement utilisé pour le broyage des roches, minerai de fer, le
minerai de cuivre, le calcaire, le quartz, le granit, le basalte, diabase,
etc.
? Principe de fonctionnement de Concasseur à
Cône
Un concasseur à cône à un fonctionnement
similaire au concasseur giratoire, avec moins de pente dans la chambre de
concassage et une plus grande zone parallèle entre les zones de
concassage. Un broyeur à cône brise la roche en la serrant entre
une tête excentrée tournante, qui est couverte par un blindage
résistant à l'usure (lower mantle), et le bowl, couvert par un
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concave manganèse (bowl liner). Comme la roche entre
par le sommet du broyeur à cône, elle se coince et se comprime
entre le lower mantle et le bowl liner. De gros morceaux de minerai sont
cassés une fois, puis tombent à une position inférieure
(car ils sont maintenant plus petits), où ils sont à nouveau
cassé. Ce processus continue jusqu'à ce que les morceaux soient
assez petits pour passer à travers l'ouverture étroite dans le
bas de la chambre de cassage. Un broyeur à cône est adapté
au broyage de divers minerais et roches, pour des duretés allant de
mi-dure à dure.
L'impact de broyage où la roche est amenées sur un
rotor de type tableau
Figure 3.8
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