2.2.7. Méthode d'application :
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L'ajout du Ciment conjointement avec la chaux aide à
augmenter les propriétés mécaniques du sol traité.
Généralement, le sol est traité dans un premier temps avec
la chaux. En préparation à l'ajout du ciment. Cette
première étape permet d'assécher le sol par absorption et
évaporation de l'eau et nécessite seulement une faible
application de chaux de l'ordre de 1 %. Ce processus de modification
réduit considérablement l'indice de plasticité rendant le
sol friable et donc plus maniable. L'ajout du ciment vient ensuite fournir au
mélange les pouzzolanes
CHAPITRE 2 STABILISATION DES ARGILES
55
nécessaires afin que le sol puisse gagner de la
résistance mécanique dans le temps. Les sols possédant un
faible pourcentage d'argile, donc moins de silice et d'alumine, ont besoin de
cet apport en ciment si les réactions pouzzolanique (stabilisation) sont
désirées.
Little (1995). A développé une grille de
décision qui fournit le stabilisant le plus approprié selon la
granulométrie et les limites d'Atterberg. II ressort de cette grille que
le Ciment peut généralement être utilisé dans les
mêmes types de sols que la chaux. Prusinski et al. (1999)'
rapportent également que contrairement à la croyance populaire,
le Ciment peut stabiliser efficacement des sols ayant un lp pouvant atteindre
50.
Enfin. Chaddock (1996) rapporte que de plus grandes
résistances ont été atteintes après sept jours sur
une argile sableuse et une argile silteuses avec un traitement de chaux-ciment
comparativement à un traitement à la chaux seule.
Figure 2.2 : Stabilisation au ciment.
2.3. Stabilisation par l'ajout des cendres volantes :
Les cendres volantes sont des cendres fines produites
lorsqu'un carburant pulvérisé tel le charbon, est
brûlé dans une centrale thermique pour la production
d'énergie. Ce produit est connu comme une pouzzolane artificielle
possédant les propriétés d'un liant pouzzolanique. Un
exemple de pouzzolane naturelle est le charbon volcanique.
CHAPITRE 2 STABILISATION DES ARGILES
56
Avant la combustion, le charbon est pulvérisé
dans une usine de charbon et est injecté dans une fournaise à
l'aide d'air chaud sous pression. Le charbon est ensuite brûlé en
suspension à des températures variant de 1300 à
16000 C. Environ 15 % du charbon tombe entre des
grilles situées au bas de la fournaise. Ce charbon est appelé
« charbon de foyer », et est relativement grossier (de 30 pm à
30 mm). Environ 80 à 85 % s'échappe en dehors de la fournaise par
les fumées sous forme d'une poudre sèche très fine connue
sous le nom de «cendre volante ».
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